重新定义金属手机，金立S6诞生的背后

文/路北(微信公众号lubei2014运营者)

11月16日，金立举办了一场堪称中国手机史上第一次通过网络视频直播与社交平台结合方式的新品发布会， 而这场主题为“耀·金属时代”发布会的主角金立S6，以其金属比例高达89%的机身、将金属的光芒与质感通过两道由CNC钻石切割的金属亮边完美呈现的方式，重新定义了金属手机。

到底是什么样的工厂才能打磨出如此高占比的金属机身？又是怎样的技术水平才能实现由CNC钻石切割的两道金属亮边有质感、有握感却不刮手？

五年磨一剑

5年前的2010年6月，金立工业园正式筹建。此后1年，这座占地面积近300亩（约20万平方米）的金立工业园正式投入使用。作为亚洲最大单体手机工业园，该工业园总投资12亿元，整体产能达到8000万台/年。如此大规模大产量的工厂，目前在中国为数不多。

作为手机的重要核心部件，主板的生产尤其值得关注。在金立工业园的手机主板生产车间，手机主板贴装全过程就在这里完成。组装车间的一条条拉线由全自动上板机—全自动印刷机—SPI锡膏厚度检测仪—自动贴片机--到十温区回流焊构成。

而值得注意的是，金立工业园的主板生产使用的是日本松下和德国西门子的设备，这样的一条拉线的造价在1000万人民币以上。目前，金立工业园拥有52条这样的高速生产线，其设备贴装精度高，速度快，体积小，噪音低，贴装精度高达0.05mm，贴装速度最快为0.031/点，也就是说，一秒钟能贴装30个元件。

如此配置的主板生产车间，自然能保证金立S6拥有好的底子。主板直接关系到手机产品的质量，可谓手机质量的生命线，而金立工业园主板生产车间的实力恰恰为金立S6这样的机器打牢了质量根基。

值得一提的是，金立工厂的车间实现了信息系统化，使用先进的MES数据收集系统，能实现对每个产品的到位跟踪，这也就进一步保证了金立S6等产品的品质。

13年厚积薄发

金立创立于2002年，迄今已有13年的历史，目前已经成为拥有一万五千余名工作人员、逾1500名研发人员团队及4大研发院的实力型企业。 在这13年的发展历程中，曾有波导、科健、夏新等友商相伴，也有诺基亚、摩托罗拉等国外大鳄成行。然而，时过境迁，在友商和大鳄们消失在人们视野之际，金立却凭借其亚洲最大单体智能终端生产基地的研发和生产实力，屹立于智能手机市场的江湖。

如今，金立逐渐将精力聚焦在S、M、W三个产品系列上，分别主打时尚科技、超级续航及商务精英。此次全新发布的金立S6，就是S系列的又一力作。而无论是哪一款产品，金立始终都会倾尽心力去打造，力求做到更好，因为金立坚信，品质才是立命之本。

以主板为例，除了有着使用松下、西门子高端设备的主板生产车间，金立工业园还有现代化的高科技主板测试车间。在主板贴片完成之后，这个车间将针对产品进行软件下载、校准各项技术参数以及开展各项功能测试。目前，金立工业园拥有50条这样的测试线，270台全自动综合测试仪，日产能为15万台，月产能达到450万台。

不仅如此，包括金立S6在内的金立手机，都必须经过一个严苛、规范的测试流程：下载软件--校准综测—全功能测试--点胶---外观检查---入MES系统--QA检验。 只有检验无误后，才可进行下一步手机的成品组装。以过去的生产模式，这样一条线需要配备16名工作人员，而采用自动化设备仪器之后，人工效率大幅度提升，现在只需要3人即可完全操控。像这样的自动化测试在国内手机制造公司中也是第一家，达到国际先进水平。

重新定义金属手机

金立在S6的机身工艺上实现了值得称道的创新和突破，其采用一体化金属工艺，将一整块铝合金打造成一块完美、坚固、纯粹的一体式金属外壳，整机金属占比高达89%。 为了能够让用户感受到金属的质感，金立S6有别于其他金属手机的作法，大胆地在侧边做了正反两道切边，正反两面都自然地闪耀出金属的光芒。

为了在有标志性的金属质感的同时，又不牺牲握感，金立S6在这方面也下了大工夫，该机背壳呈现6.9MM至4MM的渐变厚度，其两道高亮边，不仅能形成一个刚好贴合手掌的背面弧度，还可以让用户把金立S6握在手里时感觉不到刮手，从而在金属材质与温润友好的握感之间，达到了完美平衡。而机身表面细腻的喷砂处理，则让这款手机更显质感。

由于金属机制作工艺难度高，一款优秀的金属手机得以出品与企业的研发实力息息相关。金立S6不仅拥有最闪耀的金属机身，在性价比上也颇具优势，这与金立工厂的实力是紧密关联的。

13年的磨砺让金立成为一家厚实、有底蕴的手机厂商。而正是金立13年来对产品品质的不懈追求，逾1500名研发人员团队的不懈努力，方才成就了金立，也才有今天金立S6对金属手机的重新定义。