中车贵阳车辆有限公司：“大数据+工业”带来质效双提升

从事铁路货车生产维修、动车零部件生产的中车贵阳车辆有限公司，通过 “大数据+工业”深度融合，承接了国内近四分之一的250公里“复兴号”动车弹簧订单，实现了产品质量和企业效益双提升。

在位于贵阳市白云区的中车贵阳车辆有限公司智能车间里，6条全自动化生产线正在加紧生产250公里标准动车弹簧。目前，国内近四分之一的250公里“复兴号”动车组的承重弹簧，都是由这家企业生产的。

中车贵阳车辆有限公司弹簧事业部副经理韦亚林

中车贵阳车辆有限公司弹簧事业部副经理韦亚林说：“弹簧是保障动车舒适度的核心减震元件之一。动车在行驶的时候，它有上下的振幅，转弯的时候受到横向力。人们坐动车根本感受不到，就是用了弹簧，把动车上下的振幅以及横向力给均衡掉了。”

要保障动车平稳舒适，弹簧“受力均匀”是质量控制的硬指标，这就对生产工艺的温度控制有了更高要求。

中车贵阳车辆有限公司弹簧事业部副经理韦亚林说：“这是全自动热卷数控弹簧生产线，在国内只有7条，它的加热过程稳定均匀，温差控制在50度以内，确保弹簧晶体组织的均匀性和一致性。”

目前，中车贵阳车辆有限公司生产的弹簧产品还运用在铁路客车、地铁、船舶和工程机械上，既满足国内市场需求，也远销美国、东南亚、南非等国际市场。

在创新完善产品的同时，企业还加大对传统业务铁路货车维修的智能化升级改造。2015年以来，企业自主研发、建成了铁路货车检修智慧系统等，实现了制造、管理和服务智能化。

中车贵阳车辆有限公司信息化办公室副主任袁琼

中车贵阳车辆有限公司信息化办公室副主任袁琼说：“智慧货修平台对生产关键工序进行数字化的采集、分析，并集成了自动化生产线。不合格的数据，系统自动预警提醒，检修人员就会对这项指标进行重点关注和控制。平台投入运行后，在修周期缩短了20%，异常响应的时间缩短了30%。

有了这套系统，企业的铁路货车检修效率提高了一倍以上，货车生产效率提高30%以上，具备年修12000辆、新造3000辆铁路货车的实力，成为全国最大、西南地区唯一的铁路货车修理基地。

今年一季度，中车贵阳车辆有限公司实现营业收入2.1亿元，比去年同期增长15.8%，利润同比增加2836万元，2021年年产值预计将达到14.5亿元。

中车贵阳车辆有限公司副总经理吴勇

中车贵阳车辆有限公司副总经理吴勇说：“接下来，我们将投入近2000万元再造一条自动卷簧生产线，实现生产效率提高20%。我们将部署货车修理的‘私有云’平台，进行全方位的数据采集和分析利用，力争数据采集率提高到80%以上。通过加大数字化转型力度，实现降本增效，推动企业高质量发展。”

责任编辑：姚治