打造数字化车间 实现智能化生产

——贵州玉蝶通过大数据与智能智造双轮驱动促质效提升

电线生产的六道工序合并为一道后，拥有12条智能生产线的车间，只需几名辅工，几十台自动化设备充当起工人的角色，自动完成取料、生产、包装、运输、入库、出库等工作。这是10月10日记者在贵州玉蝶电工股份有限公司电线电缆智能生产车间看到的场景。

作为贵阳传统工业企业的代表，玉蝶通过智能化、数字化改造，不仅建成全国首条智能制造及智能仓储一体化的智能线缆生产线，还搭建了OSC数据协同工作中心。通过大数据与智能智造的双轮驱动，玉蝶实现了生产智能化、管理精细化、营销精准化。

今年1至8月，玉蝶电线产量达45万千米，产量稳步提升。目前，玉蝶电线在贵州的市场占有率达50%以上，销量稳居省内行业第一。

　　 转型：智造促进降本增效

玉蝶的前身是贵阳电线厂，拥有62年历史，产品广泛应用于电力、建筑、旅游、交通和城乡电网等领域，在葛洲坝工程、龙滩水电站工程、西电东送等国家大型民生工程中采用了玉蝶电线。

然而，即便拥有过硬的产品质量和良好口碑，面对不断变化的市场需求、愈加激烈的市场竞争，单靠人力要素投入的粗放发展模式难以为继，守老路还是走新路，是玉蝶要做出的选择。和玉蝶一样，贵阳乃至贵州的传统企业都面临同样的选择。

为加快传统企业转型升级，贵州省、贵阳市深入推进供给侧结构性改革，加快推进大数据战略行动，做实“四个强化”，加快“四个融合”，促进传统工业企业转型升级。

向智造要动能，必须跨过智能化、数字化转型这道关口。借助“千企改造”工程，玉蝶加快推进智能化改造。在贵阳经开区的帮助下，2018年，玉蝶完成退城进园，在小孟工业园建成玉蝶电气工业生产基地，建成全国首条智能制造及智能仓储一体化智能线缆生产线，并自主研发建成无人化立体仓库。

记者在生产车间看到，从原材料配送到成品入库，除了几名设备运维人员，其余工序全部由机器完成。在生产线末端，黄色机械臂将电线抓起并交给RGV小车运往传送带。在生产车间和仓储车间，有七八米长的空中连廊，通过连廊，产品经传送带运往智能仓储车间。

到达仓储车间后，一个约七八米高的码垛机器人便开始工作，这个黄色的“高个子”会根据不同型号，将产品放入立体仓库的对应位置。

在智能仓储车间，码垛机器人只需要一名人工搭档，便可完成所有型号的产品出库工作。立体库管理员颜义通过电脑发出“出货”指令后，机器人迅速找到对应产品，几十秒后，175卷电线便从货架到达出货口，“每种型号的产品，储存位置、出货量都不同，而产品类型光大类就有几十种，如果靠人工，速度慢不说，还容易拿错。”

通过智能化改造，玉蝶实现了降本增效提质，电线生产车间的人员从132人降至36人，六道工序合并为一道，不合格率从2%降至0.7%。

　　 赋能：车间装上数据大脑

在玉蝶，智能化不仅仅指生产自动化，其搭建的工业设备物联网平台和OSC数据协同工作中心，为车间装上了数据大脑，让工厂运转更加智慧。

在玉蝶工业设备物联网平台上，车间的运行状况一览无余。据平台网络管理员周瑶介绍，车间每台生产设备都安装了数据采集器，设备运行、维护等数据会实时传到平台，通过可视化分析，管理人员可实时了解设备的运行状况，对设备的健康性能进行提前预测。

“以前，生产设备有固定保养时间，技术人员需要重复巡检，发现故障后，设备还要暂停生产，而通过该平台，技术人员可提前介入，消除设备可能出现的故障，使设备始终处于高效状态，减少设备停机带来的生产损失和安全风险。”玉蝶大数据工作人员王福翔说。

让玉蝶实现智慧生产的是玉蝶OSC数据协同工作中心系统。该中心相当于企业的数据大脑，汇聚了所有设备、生产线，以及从订单到销售的所有数据，使企业管理更加精细化、高效化。

同时，质检、研发等与产品生产相关的部门，可对照产品参数，减少残次品产生，倒逼产品质量进一步提升。

市场变化万千，不进则退。“自己不创新，别人就会赶超，我们希望借助大数据、工业互联网的发展机遇，加快转型升级步伐，实现高质量发展。”玉蝶工作人员彭阳介绍，通过大数据与智能制造双轮驱动，与2017年相比，2019年企业的电线产能达70万千米，产值产能翻番。目前，玉蝶电线销售量占贵州市场份额的50%以上、贵阳市场份额的65%以上，稳居省内行业第一。

　 探索：深挖数据应用价值

大数据的价值，在于聚、通，更在于用。

在玉蝶OSC数据中心展示页面，当前区域销售排行、销售产品排行等数据一目了然。彭阳介绍，这些数据，将为玉蝶在市场拓展、产业布局等方面的探索带来更多可能。

随着市场细分化、需求多样化，企业的营销也要更加精准。OSC数据中心汇聚了制造数据、仓储数据、营销数据，可直观地看到每种产品销售的升降趋势，以此指导企业制定更合理的生产计划，实现集约化发展。

“针对销量高的产品，我们会根据库存及时调整生产任务，确保供需平衡，针对销量低的产品，我们会及时对接客户，查找原因。”王福翔说，在OSC数据中心，还可查看订单全生命周期轨迹，实现产品全程可追溯，从客户下单、订单确认、任务派发，再到生产、入库、出库、配送，订单的所有信息都清晰可见。

此外，OSC数据中心还有一块地图，上面有玉蝶在全省的一级经销商的地理位置和销量信息。过去，这些数据每月通过人工汇总一次，如今，玉蝶几万家经销商的数据都在数据中心实时展现。当地图上的数据出现异常时，企业可迅速与一线销售人员商讨，及时改进营销策略。

不仅是精准营销，面对越来越高效的供给体系、越来越多元的产业形态，未来，玉蝶将依托数据中心，深挖数据价值，不断用数据赋能产品制造、产品研发、人才培养等，加快和产业链上下游企业深度协同，探索产业新业态，努力成为工业企业高质量发展的标杆。

责任编辑：姚治