贵州联通：5G+工业互联网让制造变“智”造

2021年以来，我国先后发布《“十四五”国家信息化规划》《“十四五”数字经济发展规划》，强调推动5G应用规模化发展，拓展5G应用的广度和深度。随着5G应用与新一代数字技术紧密结合加速融入千行百业，贵阳贵安数字经济正逐步走向深化应用、规范发展、普惠共享的新阶段，5G应用成为促进经济社会数字化、网络化、智能化转型的重要引擎。

日前，由中国联合网络通信有限公司贵州省分公司（简称“贵州联通”）牵头打造的“贵州金瑞5G智慧工厂及工业互联网建设项目”应用案例，成功入选贵州省2023年第二批5G应用场景示范项目。该项目基于5G+MEC 技术，部署工业互联网平台，平台通过5G网关连入自动化，实现机台的设备状态、生产过程、报警等信息的自动化管控，打通生产、销售、供应链、财务、人力、研发的业务流程，各系统之间通过数据共享，实现企业内数据信息横向集成、纵向贯通，从而减轻劳动力、提高生产效率。

项目落成单位贵州金瑞新材料有限责任公司是一家锰基新材料生产厂家，在“千企改造”新形势下，企业主动向智慧工厂靠近，与贵州联通合作，建设了这套工业互联网平台，打造5G+工业互联网应用样板，变制造为“智”造。据悉，项目建成将有助于企业提产扩能5%以上，提升产品质量合格率6%以上，提升公司计划下达准确率10%以上，提升企业管理效率15%以上。

贵州联通相关负责人介绍，该项目通过5G+MEC全连接方式实现厂区内三厂一站集散控制系统（DCS）、可编程逻辑控制器（PLC）等生产设备的无线连接，解决了原各生产车间独立监控，无法集中统一管理的问题。

项目在创新性方面尤为突出。它综合利用5G授时定位、人工智能、软件定义网络、网络虚拟化等技术，建设或升级设备协同作业系统，在生产车间的工业设备，以及摄像头、传感器等数据采集终端上内置5G模组，通过5G网络实时采集生产现场的设备运行轨迹、工序完成情况等相关数据，并综合运用统计、规划、模拟仿真等方法，将生产现场的多台设备按需灵活组成一个协同工作体系，对设备间协同工作方式进行优化，根据优化结果对制造执行系统（MES）、可编程逻辑控制器（PLC）等工业系统和设备下发调度策略等相关指令，实现多个设备的分工合作，减少同时在线生产设备数量，提高设备利用效率，降低生产能耗。整个系统采用了5G+MEC专网、人工智能质控、四大5G生产场景数字化改造、数据中台业财协同、5G能源与设备管理等多项核心技术，打造基于5G的新材料智能制造智慧工厂。

金瑞新材料工控系统网络包括三部分，一部分由工控控制层网络构成，高纯氧化锰、高纯硫酸锰、原材料等DCS系统，水处理等PLC站点，与中控室相连；一部分包括各类操作终端如服务器、操作员站等；第三部分信息网各类应用。此外，项目还打通了生产、销售、供应链、财务、人力、研发等多个业务流程，实现了数据共享，大幅提升了工作效率和数据的准确性。

随着5G与工业互联网的深度融合，工业控制系统等关键基础 同时，大数据、云计算等新兴信息技术架构的广泛应用，使得网络安全风险全面渗透到工业控制系统的各个环节。作为“5G+工业互联网”的典范，贵州金瑞5G智慧工厂不仅加速了贵州新型工业化进程，也为其他产业提供了可复制、可推广的建设和运营模式。贵州联通表示，将继续推动新型功能材料产业及其他重点产业的数字化转型升级，助力5G赋能实体经济实现数字化、网络化、智能化转型。

责任编辑：张薇