从东莞这个隐形冠军，看中国如何守住制造业

来源： 华商韬略 （ID： hstl8888 ） 作者：张静波

上世纪80年代，德国大众打算投资中国建厂。

一位随行考察的记者，在上海看到手工作坊一般落后的中国厂房后，摇头叹道：

“大众汽车将在一个孤岛上生产……这里的葫芦吊、长板凳、橡皮榔头，都是我爷爷辈的生产方式。”

彼时的中国制造，还是落后的代名词。

然而，短短数十年后，仿佛换了人间。

01

中国，最激进的试验场

“一年生产180万个床垫，每天生产5000个，大概需要多少工人？”

这个问题，放在过去，以中国制造业的水平，可能需要数百甚至上千人。但位于东莞厚街的慕思智能工厂告诉你：

仅需50人！

床垫行业，在很多人眼里，是一个传统劳动密集型产业，生产环境嘈杂。而这里不但干净整洁，而且放眼望去，到处是自动化设备、机器人。

从面料、床网、粘胶、围边到包装、出厂，几乎不需要人工干预，一气呵成。

不仅如此，该工厂还基于数字化技术，打造了柔性化的生产线，实现由需求驱动的定制化生产（C2M）。

把一家传统工厂，打造得如此富有科技感，这着实震撼了不少来访者。

2022年8月，知名财经作家吴晓波，与300多位企业家走进慕思，短短一天探访后，不禁感叹：

“在慕思工厂，我看到了中国高端家居的想象力。”

人文财经观察家秦朔，参观慕思智能工厂后，这样评价道：“慕思完全有可能成为家具行业第一家灯塔工厂。”

在中国，像慕思这样的工厂并不少见。

近几年，随着5G、大数据、人工智能等新技术的涌现，中国制造业正加速拥抱自动化、智能化。

在北京，三一重工的桩机工厂，小到一块钢板，大到10多吨的桅杆装备，全部由机器人自动完成。

仅仅几年前，这里还充斥着机器的轰鸣声，800多名工人，满身油污地爬上爬下，月产量不及现在的一半。

走进广东顺德的美的厨热工厂，一排排醒目的橙色库卡机械臂，挥舞转动，各种AGV小车忙碌穿梭，甚至头顶也有轨道物流系统。

在全球，以数字化和工业4.0打造的灯塔工厂一共130多家，中国就有50家。

中国制造业对自动化、智能化的这种追捧，让吴晓波不禁感叹：“中国是全世界最激进的智能革命实验场。”

这场实验，正在改变中国制造业的面貌，甚至是命运。

过去几十年，中国曾以人口红利和低成本优势，成为世界工厂。但最近十年，随着这些红利和优势的消失，中国制造正面临巨大的挑战。

2023年10月20日，实战经济学家任泽平实地探访了慕思工厂，并发表专题演讲，对中国宏观经济进行了展望：

房地产大开发时代落幕，未来大健康一定是大赛道！

对中国制造业来讲，这既是挑战，也是重大机会。如何破局呢？任泽平的答案是：拥抱新能源、新基建、大健康等新兴产业。

尤其大健康这样的产业，未来随着中国人口老龄化，将是十万亿级的市场，有望接棒房地产行业。

无论新能源、新基建，还是大健康……它们都有个共同点，那就是新科技。

中国制造要抓住这样的机遇，就必须积极拥抱新技术，以创新为驱动，从过去粗放式增长转向高质量增长。

02

高端：进击！向上雄起

低端、廉价，粗放式增长，曾在过去几十年，一直困扰着中国制造。

上世纪80年代，德国大众打算投资中国建厂。

一位随行考察的记者，在上海看到手工作坊一般落后的中国厂房后，摇头叹道：

“大众汽车将在一个孤岛上生产……这里的葫芦吊、长板凳、橡皮榔头，都是我爷爷辈的生产方式。”

在那个年代，这几乎代表了中国制造的面貌。

改革开放初期，物资匮乏，企业只要能生产，东西就不愁卖。因此，扩产是他们最紧迫的任务。

但设备的陈旧、落后，效率低下，制约了扩产。

上世纪90年代，随着工厂设备、技术的升级改造，这种情况得到改善，大规模生产的中国制造开始走向全球。

但旧的问题解决了，新的问题又产生了：

附加值低，利润微薄，成为中国制造挥之不去的痛！

2005年，中国商务部负责人在欧洲访问时，说出一个令中国人痛心的事实：中国8亿件衬衫才能换回一架空客大飞机！

全球产业界，有一条著名的微笑曲线。

在这条微笑曲线上，中国制造长期处在附加值最低的生产制造环节，而且效率低下，利润大都被外企赚走了。

知耻后勇的中国制造，随后开始向日本制造学精益生产，向德国制造学品质和可靠，向美国制造学技术和设计。

变化最早发生在汽车、钢铁、化工等行业。

在自动化、智能化程度最高的汽车行业，很多工厂装备了大量的机器人，可协同操作，同时进行多种车型的柔性生产。

然而，在床垫这种传统的软体行业，要实现自动化、智能化，却并非易事。

2015年，高速发展的慕思，在扩产时，面临一个艰难的决策：是做传统生产线的升级，还是大刀阔斧，建设智能化工厂？

考虑到公司的产品定位，以及未来发展，慕思最终选择了后者。

彼时，整个床垫行业还处在传统制造时代，慕思的决定极为冒险。为此，副董事长姚吉庆率队远赴欧美，先后拜访了奔驰、宝马、西门子等全球制造标杆企业。

最后发现，对于床垫这样的软体产品，全世界并没有可参考的案例。

没办法，慕思只能自己上。历经六年，自主研发，突破了多项软硬件技术，终于建成全球第一个软体智能工厂。

慕思智能工厂，不但极大提升了产品品质和生产效率，实现个性化、柔性化生产，也从根本上改变了这家公司的气质。

在推动工厂自动化、智能化的同时，慕思也在向产业微笑曲线的两端努力。

过去十年，慕思从健康睡眠出发，一直致力于睡眠科技的进步。

十年来，慕思携手全球100多位睡眠专家及研发团队，斩获1300多项国内外专利，并建起了五大科创平台和国家级CNAS实验室。

在慕思研发中心，长长的走廊里，分布着纤维成分鉴定、床垫耐久性测试、结构化测试、恒温恒湿等众多实验室。

把一个传统行业，做得如此高端、富有科技感，也难怪吴晓波、秦朔等人感叹。

慕思的这些努力，最终换来智慧AI这样的智能健康睡眠系统。

智慧AI将人体工程学与AI技术融入产品设计中，可根据人体睡姿，自动调整床垫各部位的软硬度，主动适配。

就在不久前，慕思还基于70多万份人体测量数据及每个月2万份睡眠报告的大数据分析，发布了一套行业首创的睡眠潮汐算法，其背后的底层逻辑来自于慕思多年来坚持“让人们睡得更好”的初心。

中国制造，因为众多像慕思这样的企业，在技术和品质上的努力，逐渐走出了微笑曲线的底部。

03

品牌：造血！告别代工时代

在人力、技术等推动下，中国制造在规模上登顶世界，品质上也已经不输西方发达国家。

但依旧有一柄剑，悬在我们头顶，那就是品牌。

过去几十年，尽管中国为世界生产了大量优质产品，但由于没有品牌，很多企业只能靠代工赚取微薄的利润。

申洲国际，全球成衣制造领域，一个低调的隐形冠军，每天生产200万件成衣！

2018年，世界杯决赛前夕，申洲国际在16个小时内，交付了几万件球迷服。面对央视采访，创始人马建荣兴奋不已。

然而，这批货最终送到了耐克，贴上标签，让耐克大赚一笔。而申洲只赚了点加工费。

马建荣也尝试过，打造申洲自己的品牌。但由于定位不清，再加上大客户日本优衣库的威胁，不得不作罢。

申洲之痛，是中国品牌之痛的一个缩影。

为了解决这个问题，最近十年，国家发布了一系列品牌扶持政策，并在2017年设定中国品牌日。

品牌如何破局？除了政策的支持，企业发展方式和思路的转变，尤为关键。

回顾商业史上，那些著名的高端品牌，从苹果、索尼到奔驰、宝马，它们都有一个共同的特征：

具备重新定义品类的能力！

从心理学上讲，人们只能记住第一名。这个第一名，通常也是某个品类的开拓者。跟随者则很难被记住，更别提跟用户产生心理共鸣。

中国大多数企业，在过去数十年，恰恰做的就是跟随、模仿的事。

但也有不少例外，比如慕思。

2004年，当慕思进入床垫行业时，市场上已经有上千家企业，竞争相当激烈。

在这种情况下，如果再做一款同样的床垫，那只能让自己陷入红海，比谁更卷。

慕思没有走这样的老路，而是从健康睡眠出发，为用户量身打造一整套睡眠系统。自从1870年席梦思发明床垫以来，这在床垫行业史上还是第一次。

这种独树一帜的差异化定位，为慕思打造高端品牌奠定了基础。

2023年10月20日，在经济学家任泽平的慕思研学活动中，很多学员对慕思如何打造高端品牌产生了兴趣。

对此，慕思集团副董事长姚吉庆给出了自己的答案，其中第一点就是打破原有产业格局，开创新品类。

通过开创新品类，打造品牌力。而强大的品牌力背后，必然以强大的产品力为支撑。

为此，慕思不但依靠自研，还积极整合全球资源。

2005年，慕思成立第二年，就将法国著名品牌设计师莫瑞斯，招至麾下。今天，慕思旗下拥有来自全球100多位睡眠专家。

慕思智能工厂之所以惊艳，背后离不开西门子、舒乐、ABB、IBM等世界一流企业的设备和技术支持。

另外，在慕思的生产线上，还有来自欧美各种先进材料，比如凝胶、记忆棉、太空树脂球等等。

也因此，慕思对自己的定位是：全球健康睡眠资源整合者。

汇聚全球睡眠资源，铸就了慕思的产品力。在中国床垫市场上，慕思成为可以匹敌舒达、席梦思等全球巨头的高端品牌。

慕思的成功，不但成就了一个高端品牌，还带动了行业的发展。

过去十年，慕思一直积极推广健康睡眠知识，不但建起了睡眠博物馆，还每年发布睡眠白皮书。

很多中小企业，也从慕思的案例中获得启发。

一批批企业家学员，跟随吴晓波、秦朔、任泽平等业界大咖，走进慕思，通过研学探讨，解答了自身困惑。

中国制造在过去数十年，经历了从大规模制造到精益生产，从粗放式增长到精细化增长的变迁。

今天，随着房地产大开发时代的落幕，以及人口红利的消失，中国制造要想保持增长，急需不断培育品牌，向高端制造业挺进。

为此，全国上下，正轰轰烈烈推动一场以数字化、智能化为特征的新型工业化。

慕思、美的、三一重工等企业的实践，既是一个很好的样本，更像一座灯塔，为千千万万中国制造企业树立了一个标杆。