从“美的大米地图”到超级工厂：小小电饭煲见证“中国智造”崛起

还记得数年前中国游客到海外“爆买”电饭煲的历史吗？2016年，日本电饭煲的对华出口额达33亿3700万日元，是2007年的23倍以上。在主力厂商较为集中的日本关西地区，面向中国的出口占总出口的90%多，这还不包括中国游客在日本“抢购”的那一部分。有 媒体 甚至报道，在东京的著名电器街秋叶原免税店，售价1万多元人民币的电饭煲每天能卖出几十台，一个游客一次买两三只智能马桶盖，买主主要来自中国……

然而短短数年时间过去了，这样“刺痛国人”的情况却消失在人们的视野中，就像从来没有发生过一样。这其中到底发生了什么？

日前，跟随主播的镜头，我们走进美的全球创新中心和美的电饭煲超级工厂腹地，揭开人们心中的疑惑。

中国文化历史源远流长，稻米的前世今生同我国特有的农业体系、生活习惯、加工方式等紧密相连。每一粒米中不仅凝结着劳动人民的辛勤与汗水，更是蕴藏着人们的祝愿与期盼。

走进美的全球创新中心，一支超200人的研发队伍在这里为电饭煲忙碌着，身着白大褂实验服的工程师们有条不紊。

在健康美味研究实验室门口，有一张地图引起了人们的好奇。健康美味技术负责人李晶博士介绍说，这就是美的研发团队花了15年时间，研究的“美的大米地图”。为了研究怎么把米饭做得更好，怎么让煮出来的米饭粒粒分明、晶莹剔透，美的先后 投资 1200多万元建立了健康美味研究实验室。在过去的15年时间，他们横跨15000公里，实地采集了1000多种大米，对每种大米进行1000次以上的烹饪研究，在实验室模拟低海拔、严寒气候、高原等严苛煮饭条件，才绘制出了业内首张大米地图，搭建包含1400种米种的烹饪数据库，凝练出8大类米种烹饪曲线，实现“一米一曲线”，让全国各地的用户都能做出同样香甜的五星好米饭。

美的烹饪智能控制技术负责人任蓬勃介绍说，烹饪电控实验室需要对所有的电饭煲新品进行各种摸底测试，比如米饭烹饪曲线调试和产品性能测试，米饭加热阶段需要精准控制火力和时间，这对米饭整体的平整度和均匀性起着关键的作用。正常来说，美拉德增香反应是温度越高越好，但是温度过高会让米饭焦糊、口感干柴，最佳的米饭口感应该做到既香甜又润口，我们对此做了很多研究，最终发现131℃是能够实现两者平衡的最佳温度。在智能软件控制算法方面，他们研究了立体加热动态控制技术，实现了热场均匀性控制。

美的赤炎电饭煲搭载了行业首创的赤炎双热源技术，不仅采用了底部碗状立体IH加热，同时在上盖增加了131℃的IH热源进行高温补炊增香，不仅能让米饭均匀受热充分，还能减少开盖回流水，轻松煮出香甜好米饭。

“看似一个大家天天可以吃到嘴里的米饭，其实背后隐藏着工程师各个细节的探索。”任蓬勃介绍说。

自1994年首台智能电饭煲诞生，美的便踏上了长达30年的电饭煲创新征程。“30年来美的品质整理了中国电网、海拔、水质、米种、用户使用偏好等基础数据；基于这些数据品质制定了超190项相关的标准。以米饭性能标准为例，我们会考虑极端条件和极端环境下，比如在高原、高/低电压、高/低水温、快速温变、高低气温、凝露、沙尘、油烟、淋雨等环境条件下是否能煮熟？是否会溢出？是否会烧焦？产品要全部符合这些标准才能投产、制造。”美的烹饪品质部长刘益祥介绍说。

走进全球最大的电饭煲超级工厂，整个园区总占地面积34万平方米，相当于500个足球场。

“过去人们去国外专门购买电饭煲的新闻，刺激我们不仅在研发技术上加大投入、实现行业领先，生产端也打造了高端饭煲的品质智能化线。”美的烹饪总装分厂厂长吴正刚介绍说，为了能做出更高品质的电饭煲，他们从零部件的生产源头开始，核心部件都在行业领先的美的烹饪总装分厂实现全自制；关键岗位需要进行专业培训、持证上岗，每个岗位配备人脸识别，一旦有人员不匹配或紧急离岗的情况，整条产线将自动暂停，防止出错。所以，咱们总装每个工人都是专业的技术人才。同时，每台产品的关键部件都需要扫码，将产品检测数据自动采集、录入系统，整条总装线体智能检测（CCD）防错率达到100%，确保产品100%合格。

从2015年美的IH全智能电饭煲“鼎釜”在日本首发并返销日本，到“洋电饭煲”神话彻底破灭，在中国制造的宏大故事里，从“中国制造”走向“中国智造”的转型，不仅是 经济 发展的必然趋势，更是民族自信与国家实力的象征。十年时间斗转星移，如今的中国 家电 、中国智造已不需要用“电饭煲”去证明其什么。但毋庸置疑，这小小电饭煲却见证了“中国智造”的崛起。