打通工业互联网“神经系统”，“链主”企业“挑大梁”

伴随着数字 经济 的持续深入，工业 互联网 作为新一代信息技术与工业制造业融合的产物，在政策引导下，正融合实际应用走深向实。

1月31日，工信部等十二部门联合印发《工业互联网标识解析体系“贯通”行动计划（2024-2026年）》（下称《行动计划》）。作为第一份针对工业互联网标识解析体系出台的政策，该文件从关键指标、重点领域、基础支撑、产业生态四个方面提出了到2026年的发展量化指标，引导推动打通工业互联网“神经系统”。

《行动计划》重点任务特别提到，针对消费电子产业，一方面要发挥电子行业“链主”企业带动作用，推动产业链供应链融合贯通，另一方面要加快推进消费电子等消费品与工业互联网标识解析体系的深度融合。 

作为全球领先的ICT 科技 企业和智能设备领导厂商，联想集团已具备全球领先的供应链管理、智能制造等能力，“链主”优势明显。聚焦工业互联网发展，联想集团以“端-边-云-网-智”新IT技术为支撑，“3S”战略为引领，构筑了坚实的智能化底座，不仅推动自身实现智能化转型，还成为赋能其他行业实现数字化、智能化的有力帮手。

提档升级，工业互联网赋能行业应用提速

随着AI、5G、大数据等新兴技术的不断升级，工业互联网纵深发展，并在规模化应用落地方面进一步提速，这从工业互联网标识解析体系的建设可见一斑。

工业互联网标识解析体系是工业互联网的重要组成部分，旨在促进产业链上下游数据互通、提升产业链供应链韧性和安全水平，在整个工业互联网体系中起着“神经系统”的作用。

根据工信部数据，截至目前我国工业互联网标识解析体系基本建成，国家顶级节点稳定运行，二级节点上线超过330个，实现全国31个省（区、市）全覆盖，服务企业超40万家，日均解析超1.5亿次，拓展至46个行业。

此次《行动计划》，立足三年目标，推进建成自主可控的标识解析体系，服务企业数量突破50万家，应用行业扩展至60个，累计注册量突破6000亿个，日均解析量达3亿次以上等。

为推动该目标的实现，重点任务之一是贯通产业链供应链，推动标识解析体系在石化、船舶、 汽车 、电子等重点行业应用，在“链主”企业带动下，提升供应链协同效率。在技术层面，加强标识解析与人工智能、大数据、 区块链 、Web3等技术融合创新，探索基于标识数据构建工业大模型、工业智能应用等产品。

中国信息通信研究院工业互联网与物联网研究所所长金键表示，标识贯通三年行动计划，将从企业的供应、生产、流通以及大中小企业、一二三产业，实现一个互联互通的效果，能显著提升企业内部和企业之间行业区域之间这样的流通水平，从而实现数字化转型中的提质降本增效，绿色安全的目标。

在政策牵引下，工业互联网进入深度应用期，这对具备工业互联网能力的大型科技企业而言，一方面将以“链主”势能成为推进工业互联网发展的主力军，另一方面，将在工业互联网技术赋能下，在工业数字化转型市场中大展身手。

围绕工业数字化具体场景，工业互联网的应用涉及工业智能、工业边缘、工业软件、平台及应用解决方案等细分市场。根据IDC预测，在工业智能领域，工业AI视觉典型场景的AI质检市场预计到2025将达到9.58亿美元；中国工业互联网平台及应用解决方案市场在2025年将达到56.1亿美元；到2026年，中国工业企业在边缘的IT支出将达到658.2亿元人民币。

产业赋能，联想集团“智”胜有道

数字化赋能的工业4.0时代，工业互联网作为工业发展基石，最主要的功能是引领新一代数字技术与实体经济融合，保障新型工业化发展。而工业互联网标识解析体系将进一步放大工业互联网能力，为数字工业建设提供有力支撑。

这个过程中，《行动计划》强调“链主”企业带动作用，推动企业设计生产的各个环节实现标识化，实现全产业链上下游数据互通。这也意味着，企业首先要在工业互联网赋能下，提升数字化智能化水平。

联想集团作为电子行业“链主”企业，基于新IT技术底座，以“3S”（智能物联网、智能基础设施、方案服务）能力为支撑，已是中国智能化变革的实践者与赋能者，其不仅推动AI、物联网等技术与工业互联网深度融合，还应用工业互联网技术赋能各行各业进行数智化变革升级。

联想集团在工业互联网领域的实力备受业界认可。在日前由《互联网周刊》（CIW）联合德本咨询（DBC）、中国社会科学院信息化研究中心（CIS）发布的“2023中国工业互联网年度企业排行榜TOP100”中，联想集团位列15名。

目前，联想集团基于终端制造，在全球共有30多家制造基地，其中国内以深圳南方智能制造基地、以及合肥、武汉、天津等地的生产基地，构成了“东西南北中”的智能制造全方位布局。全球权威供应链榜单Gartner Top 25最新排名显示，联想集团排名跃居第八，持续蝉联亚太第一，“链主”优势明显。更值得一提的是，联想集团还利用工业互联网等技术深耕智能制造，致力于构建世界级的“智能工厂”，进一步赋能行业，全面提升产业链的智能化水平。

在推进工业互联网应用方面，联想集团发挥“链主”企业的“带头效应”，在自身智能工厂进化过程中，自研了“供应链智能控制塔”，后者通过构建以数据驱动的智能供应链生态体系，推动传统供应链向智能化转型，被业内称为工业领域内的“大脑。该创新应用还曾入选了工信部认定的工业互联网平台创新领航应用案例名单。

作为一家以服务为导向的智能化解决方案与服务提供商，联想集团还致力于将自身智能化转型经验和工业互联网优势对外输出，助力其他工业制造业实现智能化转型。涤纶纤维制造公司桐昆集团便是其中之一，联想集团通过开发企业级工业互联网平台，帮助桐昆集团在研发、生产、物流、销售等环节实现了数智化与网络化管理。

在加快发展新质生产力的当下，以工业互联网为代表的创新科技已成为助推数字经济提质增效的关键举措和实现产业经济高质量发展的重要路径。联想集团作为深耕产业赋能的数字经济领导企业，以新IT技术为抓手，“链主”势能为引领，不断突破创新，将为我国产业数字化、智能化转型发展提供源源不断的动力。