博众精工持续加大研发投入，驱动企业高质量发展

科技 自立自强是国家强盛之基、安全之要。我们应深入实施创新驱动发展战略，把科技的命脉牢牢掌握在自己手中。

当今时局之下，装备制造业也面临不少核心技术“卡脖子”难题，技术创新对于应对时代挑战，携手客户驱动产业变革，实现更具韧性、更高效和更可持续的发展，具有前所未有的重要作用。

博众精工作为一家深耕装备制造业多年的科技型企业，在给客户进行智能化改造升级的过程中发现，产品创新离不开企业强大的研发能力以及对于研发的高强度投入。据了解，博众精工连续多年年研发投入占销售额的12%以上，并围绕制造智能成套装备产业领域的先进技术，体现“高速高精度”“柔性化与智能化”的研究特点，先后布局电子实验室、EMC实验室、直线电机实验室、镜头实验室、光源控制器实验室、机械手实验室、激光实验室(新能源)七大实验室。

实验室是企业开展应用基础研究的重要载体。在博众精工，七大实验室为企业在工艺提升、产品升级、新技术验证等方面提供强劲支撑。“实验室主要聚焦高速高精直驱运动系统、智能工业机器人、智能化成套制造技术三大研发方向，在驱控及运动控制技术、工业机器人、工业视觉、工业软件模型及算法等方面深度开展创新研发工作。”博众精工实验室负责人介绍道。

在3C消费类电子领域，如笔记本、 手机 等产品，正逐步向应用功能多、硬件轻量化的趋势发展，内置大部分零部件均采用压合的装配工艺。这对压合工艺的控制精度，压力超调量和压力调整时间提出了更高的要求。“别看压合这么一个小的动作，里面涉及到的元件非常多，这就需要有效的安全运行保障。当前，市面上并没有系统的解决方案，不同元件之间的参数整定也十分困难，更遑论专用的人机交互界面了。”

对此，博众精工实验室针对整个压合工艺及市面上使用较多的4种压合形式作了详细的分析，最终提出了采用压合专用驱动器的解决方案。新方案不仅能解决原有的痛点问题，满足所有压合应用，尤其适用对响应速度和精度有高要求的应用场合，与此同时，压合专用驱动器可以使压合过程流程化，操作更加便捷友好，成本大大降低。

据了解，该方案已申请了3项发明专利，已在3C贴合类设备中批量应用1000余套，未来可进行大范围推广。

创新，是新时代企业发展的动力和永恒主题。博众精工每年在内部举行技术创新评选及表彰活动，通过多种方式鼓励企业内部创新，实现员工与企业共成长的同时，为企业可持续发展提供核心源动力。当前，我国 经济 发展正由高速增长阶段转向高质量发展阶段，创新这把“金钥匙”必将成为优化经济结构、转换增长动力的强大引擎。如何提升产品的核心竞争力，不断深化企业的技术优势，将是更多中国制造企业需要重视和思考的课题。