鼎捷设备云：工业APP能为制造企业带来什么

类似鼎捷软件这种工业APP就是整合了工业领域的各种流程、方法、数据、信息、规律、经验、知识等工业技术要素去解决特定问题和满足特定需求，通过数据建模与分析、结构化整理、系统性抽象提炼，并基于统一的标准，将这些工业技术要素封装固化后所形成的一种可高效重用和广泛传播的工业应用程序。

说的简单点，工业APP就是面向制造业产品全生命周期相关业务（设计、生产、销售、服务等环节）的场景需求，以便持续使用，由产品生产及相关技术过程中的知识、最佳实践及关键技术结合封装而成的应用软件。

作为知识驱动的应用，工业APP到底承载和封装了什么？

经典数学、经验公式、数据对象、交换模型、数学模型（设备健康预测模型、大数据算法模型、人工智能算法模型）。

业务逻辑（包括产品设计逻辑、制造过程逻辑等）。

领域机理知识（包括制造各行业机理知识，机械、电子、液压、控制等专业知识，车、铣、刨、磨、镗、热、表、铸、锻、焊等工艺制造知识，配方、配料、工艺过程与工艺参数的知识，以及故障、失效等模型，设备操作与运行的逻辑等）。

工具软件适配器，工业设备适配器、人机交互界面。

工业APP封装的就是企业运行中的知识、最佳实践和技术诀窍这些抽象的东西，是对数据进行建模并且对模型持续进行优化。

怎么用好工业APP？

制造业数据最大的特点是海量、无序，举个例子：

单个数控机床每秒产生的数据多达400M，一个小型工厂，即便只有5条产线，每条产线有10个工位、10台设备，每秒钟的数据产量就达20G，而我们每个人的 手机 流量，每个月最多也不过10G左右，二者相差500万倍！海量的数据，形成庞大的“垃圾数据山”。而工业 互联网 的发展驱动制造业迈向数据驱动的新阶段，企业开始意识到生产管理数据的重要性。

工业 APP 相对于传统工业软件， 具有轻量化、定制化、专用化、灵活和复用的特点，制造企业可以根据产品制造需求的不同，围绕工业场景使用工业App，利用数据，依托平台，可以把设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户紧密地连接融合起来，形成跨设备、跨系统、跨厂区、跨地区的互联互通，从而提高效率。

不少企业的实践证明，通过工业App应用可以实现：

鼎捷设备云：小应用，大收益

面对工业互联网浪潮推动下的车间智能化、透明化改造，很多企业依然面临着设备管理难、停机损失重、维保费用高的问题，而这又进一步影响采、产、财、销等其他生产环节。

鼎捷软件积极响应企业数字化升级，率先迈出发展工业互联网平台的建设步伐，从需求方的视角挖掘制造企业管理痛点，并转化为实际场景需求。通过整理组合设备水晶球、设备点检、设备维修等工业APP应用，鼎捷设备云以低成本设备数据采集为出发点，以优化「点」的设备工艺能力，进而强化产「线」效能，让设备会说话会思考，提升工厂设备生产能力，降低设备非预期停工，稳定设备加工能力，全「面」性的提升工厂整体效益。

浙江金火 科技 实业有限公司专业从事研发、生产、销售数控机床，产品主要用于航空航天、仪器仪表、汽摩、电机、电子、通信和医疗器械等行业。

得益于鼎捷设备云的应用，金火实现设备联网，打造可视化生产现场，通过IT与OT层面的数据整合与分析，可以做到实时监控设备运行状况，实时警报协同解决问题。除此之外，搭建营运监控体系，使经营层能够随时在移动端查看企业经营情况，及时了解掌握订单交付、销售毛利率、当月销售接单量等状况，监控各制造车间准时开工完工情况，持续提升企业订单准时达交率。

作为一款基于工业互联网技术的智能应用，鼎捷设备云可协助企业提升工厂整体效益、强化产线制造效能、优化设备工艺能力，以人/机实时的动态智能协作方式，提升制造现场的数字能力，实现随时随地监控的智能管理，从而为企业打造真正的数字化工厂。

未来，鼎捷也将不断完善工业互联网平台架构下的应用方案体系，推动IT与OT的创新融合，助力企业实现智造升级和数字化转型。