凌云光视觉+AI加速“一键智能时代”到来

今天，全球两大 手机 终端厂商同日“亮剑”，推出新一代旗舰产品。AI革新、影像飞跃、健康监测、音质升级、三折屏等黑 科技 不禁让粉丝们大呼过瘾……无论是东方智慧，还是西方巧思， 创新方向各有千秋，品质要求始终如一 。

微小按键技术大考

在众多引人注目的功能中，新款按键无疑成为了焦点。凭借固态电容按键的独特设计及卓越触觉反馈，这一创新不仅模拟了物理按键的触感，还实现了滑动变焦、长按锁定对焦等多种功能。每一次触摸、深按、滑动都流畅自然，仿佛 指尖魔法般的操作 ，真正实现了一键到底。

如此精妙的用户体验意味着近乎零瑕疵的生产质量工艺。据了解，这类按键采用质感绝佳的蓝宝石水晶玻璃，长约2厘米，厚度薄于一张名片，表面经过精细喷砂和多层丝印处理，与机身颜色完美匹配，确保 视觉上的一致性与高端感 。每个按键都要无可挑剔，任何微小的色差或划痕等瑕疵，都可能影响按键的触感和视觉效果，降低用户体验，还可能引发客户不满、投诉，甚至退货。

凌云光技术负责人提到：“以手机按键这类小尺寸部件的检测为例，新的玻璃工艺就对视觉、AI、自动化技术的单项能力及其协同性提出了极高的要求。”

首先，玻璃外观缺陷种类多，包括划伤、异色、脏污、压痕、砂崩等多种不良，且缺陷尺寸极小， 最小缺陷不到0.01mm² ，仅有细小缝衣针头大小，人眼无法分辨，特有的磨砂材质也使得成像难度极大。“打个比方，这种级别的成像精度，就 像1秒钟在篮球场大小的沙堆里找出一粒特定的沙子， 另一方面，我们的AI算法要能够对这些图像进行快速而准确的分析，从而实现对产品质量的精确把控。”他介绍道。

（部分缺陷类型）

同时，对于 细小且纤薄 的玻璃材质结构，检测过程要通过机械手臂完成上下料和清洁，既要求精确无误，又不能损坏薄片，还要避免产生位移，影响传送过程的定位精度和稳定性而导致设备误报和停机。这种操作难度堪比在6级强风中操控起重机擦拭镜片，更需要 高水平的设计和集成能力 。

视觉+AI 为智造加速

凌云光自2006年起深耕消费电子行业，为全球顶级手机终端厂商提供端到端的品质检测解决方案，已累计检测超过50多亿个手机零部件，帮助客户实现向消费者交付 工艺级、零瑕疵 产品的品质承诺。

面对这些挑战，凌云光通过 视觉+AI技术对玻璃按键进行360°全覆盖 的高精度外观检测，有效解决了玻璃材质按键异色和喷砂不均导致的微弱缺陷问题，能够识别出仅10微米的微小缺陷，检出率超过98%，过检率低于5%。此外，团队通过将 颜色检测与外观检测一体化设计 ，克服了传统方法中需要多套设备和操作不一致的问题，不仅提升了检测效率和准确性，还缩短了生产线上的处理时间。

通过微米级的精确控制，结合了机械手的灵活性、视觉系统的敏锐观察力、精确的力度控制和智能算法的决策能力，凌云光的技术方案实现在 不到0.5秒的时间内即可完成对每片按键的60多项检测，1台设备的效率可媲美150名人工操作， 既确保产品品质的一致性和可靠性，同时满足了高质量和高速度生产线的要求。

在科技的浪潮中，对产品品质的追求永无止境。凌云光通过 视觉+AI+自动化 技术，助力提升消费电子产品的质量，也推动了行业的技术进步，不断进行技术布局和优化，持续创新，进一步提升服务水平和技术实力，助力客户实现提质、增效、降本，为消费者带来更加完美的使用体验。