蓝光三维扫描技术在电动汽车“三电”质量检测中的应用

在绿色低碳的潮流下，新能源 汽车 行业快速发展，车企们纷纷加速电气化转型。由于电动汽车动力系统构造与内燃机车辆的构造有很大不同，制造商及其供应商必须加快工程研发设计及生产，而这对质量保证过程提出了新的挑战。

对于新能源汽车来说，动力系统是非常核心的部件，因为动力系统直接决定了新能源汽车的性能表现以及安全性。采用新拓三维XTOM蓝光三维扫描仪对三电系统的零部件、结构和尺寸精度进行检测，可确保新能源汽车三点系统的零部件装配精度、质量以及安全性。

电池包检测

对于新能源汽车来说，动力电池组是非常核心的部件，这是因为动力电池组直接决定了新能源汽车的性能表现以及安全性。

电池包尺寸检测

电池包在串联过程中，电池如果存在鼓包、起翘、拱起、电池盖无法安装等装配不良的问题，直接关系到整车的安全性，传统的接触式测量及单一的光学检测，检测实用性弱，效率低，无法满足现有的快速以及高精度的测量要求。XOTM蓝光三维扫描仪可快速获得电池尺寸特征，提供相关数据，助力实现新能源汽车的电池安全和性能。

电池包检测需求

▪平面度、面轮廓度要求

▪长宽尺寸公差

▪装配孔平面 与侧面基准A垂直度

▪台阶高度

电池托盘检测

电池托盘的外观尺寸通常2mx1.5m之内，需要检测的项目不仅包括装配孔等关键特征，还包括托盘表面轮廓的形变测量。

使用XTOM三维蓝光扫描仪，用户能实现托盘表面的快速扫描，完成对于特征尺寸、位置和曲面轮廓的精确对比，并能出具色差图和全尺寸测量报告，以供客户后续分析。

双极板检测

使用XTOM三维蓝光扫描仪，快速生成高精度分辨率数字化处理的三维模型，这些三维模型和数据可与CAD模型进行比较，以检测平面度或表面轮廓偏差并识别缺陷。

电驱动系统部件检测

电驱动系统是新能源汽车的动力源头，对新能源汽车整车使用性能的动力性、 经济 性、舒适性、安全性等核心指标具有较大影响，要实现新能源汽车的高质量生产，提高电驱动系统的生产效率和质量变得非常必要。

随着新技术的不断更新迭代，对电驱动系统内部的定子、转子、驱动轴、齿轮和壳体等零部件精度也带来了新的挑战，迫使检测方式的改变以适应这种变化。XTOM高精度蓝光三维扫描仪，可快速生成高质量模型和数据，为CAD比对测量以及尺寸验证提供数据支撑，提高产品的可靠性、效率和安全性。

发夹定子检测-电机导线

在新一代的电动机中，定子内部的载流导体不再由细线缠绕，而是由实心铜弯曲成数百个发夹。这些发夹具有独特的形状，并且在铜的长度、角度和横截面方面有所不同。使用XTOM三维蓝光扫描仪，快速生成高精度模型和数据，并可与CAD模型进行公差比对，提升检测质量与效率。

壳体和连接器-连接器检测

电控部件的壳体、电池连接器和插头在电池受到振动、温度和湿度等外部变化，容易产生失效，对电池安全性和可靠性产生巨大冲击。利用XTOM蓝光三维扫描仪对壳体、连接器、插头等进行检测，确保每次使用汽车时连接方便、安全。

针对新能源汽车零部件及整车测量需求，新拓三维推出了系列三维工业检测产品方案，可获取被测件表面高质量三维数据，并通过检测软件赋予的强大功能，可用于逆向设计、模型检测、结构件测量、CAD比对测量以及尺寸验证等。