1年实现300万台电机量产下线，“爱玛智造”为行业树立新标杆

在两轮电动车业内，有一个可能还不为外界消费者熟知的知识就是，决定电动车使用寿命和续航里程的除了电池容量以外，电机的好坏也是一个至关重要的影响因素。通常而言，两轮电动车行业最初使用的铅酸电池其能量密度在30-50WH/kg，循环寿命则在300-500次。而目前两轮电动车行业使用的锰酸锂电池，其循环寿命则在500次以上，比容量则在100-120mAh/g。

图：“全线出机智造骑迹”爱玛全线电机发布会暨天津&重庆电机厂揭幕仪式

这意味着，按照日常通勤每2-3天完成一次电池循环的标准，一台两轮电动车的使用寿命至少要超过三年。但是，在实际使用场景中，多数用户的体验是电动车在使用两年多时间后，续航就彻底“崩了”。于是，很多消费者会将其归咎于电池质量不行，衰减速度太快。其实，这一现象背后也可能是电动车的电机问题造成的。

图：爱玛机电自动化生产车间

与新能源 汽车 的停放空间不同，两轮电动车典型的停车场景在室外，因此电机使用寿命也极易受到温度、湿度等客观环境的影响。比如，外冷内热的环境温差，会造成电机腔内的空气湿度，雾化为水蒸汽，长期锈蚀金展部件、电子元器件，继而大幅降低电流磁效应的做功效力。

毫无疑问，一台质量好的电机已经成为电动车，走向下一个高质量发展阶段的核心壁垒。

3类自研电机，让骑行“长且久”

图：“300万不止，感谢同行”爱玛机电第300万台电机下线仪式

8月18日，爱玛重庆和天津的两个机电工厂（总计10条生产线）成功揭幕。伴随着双机电厂的揭幕，爱玛也宣布新工厂量产的第300万台电机下线，而此时距离工厂建成投产才不到1年时间。

图：爱玛针对用户出行痛点，推出三大系列电机产品

爱玛基于用户7大使用场景，推出三大系列电机产品，分别为爱玛原装电机、静音电机以及凸极电机，解决用户出行难题。

其中，在原装电机的品质方面，爱玛首度实现了4个全面把控，即原材料把控、工艺把控、生产过程把控、信息溯源把控，让产品的质量一致性得到了更大程度的保证。

产品性能上，原装电机在绝缘、耐压、耐热方面几乎做到了行业领先，F级绝缘(155℃)/H级绝缘(180℃)、1500V耐压，保证电机在极端环境下的安全做功。同时，爱玛原装电机还经过了水下1m的封闭测试，整体防水等级达到IPX7防护等级，电机寿命得到充分保证。

图：爱玛机电技术负责人沈哲发布三大系列电机产品

爱玛静音电机则采用了其自主研发的专利面包形磁钢结构，该结构采用不等气隙设计，磁场谐波更小、噪音小到微乎其微。一个可以支撑的数据是，爱玛静音电机的电动车起步声音为60分贝，而业内平均水平则为65分贝。

图：爱玛“全线出机，智造骑迹”电机发布会智造过程

除此之外，爱玛静音电机独创粘胶工艺，胶水更牢固、拉脱力更强、使用寿命更有保障；首次使用新型镀层，防腐蚀能力更强。在盐雾测试试验中，爱玛静音电机的测试时长达到48小时，高出行业平均时长一倍。

爱玛的第三系列电机——凸极电机，则采用了汽车行业磁阻辅助型永磁同步电机的设计理念，保持高磁通量的同时，兼顾了凸极效应产生的磁阻转矩，使得电机最大输出转矩提升10%以上。

从几个核心数据指标来看，爱玛凸极电机的最大输出功率达到了4.5KW，让电动车起步、加速超人一步；电机转速可覆盖0-700rpm，强劲的二次加速让推背感说来就来；最大爬坡角度达到22.5°，最大扭矩达到220N.m。

多重数据指标的绝对领先，让爱玛的凸极电机在复杂、极端路况下，为电动车提供更澎湃的动力和更持久的续航。

综合三大系列创新电机的优质性能，爱玛为用户解决了“平原路况：速度慢、噪音大”、 “坡道路况：无力、费电” 、“特殊路况：稳定性差、续航短” 等几乎所有的出行难题。超高的防水性能、全流程的品质保障、更长的使用寿命、澎湃动力、超长续航、静音结构、超大扭矩，也成为了爱玛电机领先于同行的7大硬核实力。

图：爱玛“全线出机 智造骑迹”活动现场 媒体 老师现场试骑爱玛产品

智能制造，为爱玛加速度

事实上，爱玛电机之所以拥有如此强大的产品力，是因为爱玛背后智能制造及供应链实力，给了其足够的底气。

所谓智能制造，指的是基于新一代信息技术，贯穿设计、生产、管理、服务等制造活动各个环节，具有信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行等功能的先进制造过程、系统与模式的总称。智能制造的5大特征是：自感知、自决策、自执行、自学习、自适应。

图：爱玛机电智能化生产车间

2021年，国家工业信息化部就在“十四五规划”文件中提出：推进智能智造，加快发展智能智造。同时，规划提出了一系列具体目标。其中，到2025年的具体目标为：一是转型升级成效显著，70%的规模以上制造业企业基本实现数字化网络化，建成500个以上引领行业发展的智能制造示范工厂。

为紧紧跟随时代脚步及国家政策，爱玛机电从规划之初就确定了“市场导向、品质为先、高效生产”的战略总方针，并以智能制造工厂指导文化为标准，着力发展智能化产线。

仅用1年时间，爱玛机电实现天津、重庆两大工厂揭幕，10条智能化产线布局，月度产销50万台电机，500+就业岗位……爱玛机电正以“爱玛速度”高效发展，快步实现“大国智造”

图：参会嘉宾、媒体参观爱玛机电生产车间

在已经建成的两大工厂中，爱玛均已配备了内部最先进的三大智能生产线：绕线工段、磁钢工段、总装工段。这些生产线以及关键的自动化设备能够大大提升电机的生产能力。

又一次，“爱玛智造”走在了行业最前端，以“爱玛速度”为全行业树立了智能制造的新标杆。