金蝶云“工业互联网智慧工厂”亮相金蝶软件园，一起去看看

2018新年伊始，深圳金蝶软件园来了一位新朋友。

TA威武颀长的身形吸引了无数目光

TA就是——

金蝶云•工业 互联网 智慧工厂 

经过近40年的不断追求，中国已经成为世界规模第一的制造大国；时代更变，以90后为代表的消费群体正在成为市场的主力，创意 经济 已经成为主流；互联网、自动化、物联网、云计算等技术的发展日趋成熟，新的 商业 模式正在快速形成。

企业和终端消费者正在通过各种连接形成新的消费通道，“人货场”发生变化，新零售日新月异，制造业一贯执行的规模经济的第一性原理正在被柔性化生产所替代，“多品种小批量”正在逐步成为每个制造企业必须面临的难题。

为了实现个性化需求与生产运营效率的平衡，把工业互联网由理论上的概念变为可体验的工具，金蝶云与步科共同研发了这套智能制造工厂演示系统。

上海步科自动化股份有限公司是金蝶的战略合作伙伴，专注于工业自动化产品的研发、生产、销售和技术服务，2017年生产工人60人，产值近3个亿，市值40亿

金蝶云·工业互联网智慧工厂模拟一个智能工厂在新经济的情况下的实际运作，可实现：

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全渠道 营销 和智能制造的协同

在企业进行全渠道营销创新工作中，前端获取的销售信息如何与生产系统进行高效信息协同成为第一个管理重点。根据不同的全渠道销售场景，金蝶云抽象出三种应用场景在系统中实现：

传统模式

根据销售实绩进行产品预测组织生产；

线上下单

终端消费者通过移动互联网的连接，直接利用 手机 下达销售订单；

机器人下单

终端消费者在线下全渠道体验实体店进行现场体验后，用声音对营销机器人下达销售订单。

2

智慧工厂的无人化运营

根据销售端传递的需求，本系统开始进行无人化的生产运营，并形成数字化和网络化。

物料到货后，通过传感器、分拣设备，自动检测物料，进行分拣、装箱到标准装具中，自动完成采购到货、入厂检验的处理和数据记录；

通过智能高架立体仓的堆垛机，实现物料自动上架进行存储，完成物料在智能立库的自动存储，完成物料入库工作，存储的库位记录在WCS和WMS系统中；

金蝶云根据需求自动产生《生产工单》，工单信息传递到PLC中，驱动堆垛机在智能高架立体仓库中搬运物料箱自动下架，移动到智能立库的拣货区，完成物料的备料工作；

通过AGV小车上的PLC接受生产工单的信息，自动从拣货区运输到线边缓存仓，完成厂内物流工作；通过传感器和智能终端，记录缓存仓中物料的数量；

机器手根据《生产工单》的信息、SOP的要求，在视觉系统的帮助下，进行自动抓取物料进行装配，生产数量零时间进行进度汇报，生产后成品进行在线检测，检测结果实时体现在智能终端上；

自动物流线进行成品存储和出库。

金蝶云实现客户和供应商的数据集成，客户对产品的需求通过智能终端传递到生产设备上，利用智能终端收集具体的生产数据，上传到金蝶云系统中。

本套系统根据客户的需求，自动完成从原材料检测、入库、存储，按客户需求进行配料、搬运、生产、检测，到成品保管和出库的价值增值过程，自动完成价值链的基本活动，这些活动在执行过程中自动采集了各类生产现场的数据，通过设备中的13个智能终端和2个看板体现自动化生产过程的数据，形成内部生产过程的价值流各环节数字化。

金蝶云天生的平台架构优势，实现产供销协同的基础上，也可以实现多工厂的需求，形成网络化。未来金蝶云将根据收集的生产数据建立生产模型，用算法进行智能优化，实现智能化、实现工业互联网的要求。

3

追求智能生产，杜绝生产浪费

在新经济趋势下，柔性生产、智能生产是每个制造企业应探索的目标。但客户个性化需求会对生产造成很大的困惑：生产过程的浪费很可能大大增加，从而影响生产效率，降低品质，影响交期。本套系统利用金蝶云智能制造解决方案，实现生产效率和客户个性化需求的平衡，通过软硬一体化的数字化、网络化、智能化的解决方案追求生产现场的零浪费。在实现数字化和网络化的基础上，未来金蝶云将根据收集的生产数据建立生产模型，用算法进行智能优化，实现智能化，消除在生产现场的7大浪费，实现极致的柔性生产，达到工业互联网的要求。

在金蝶云•工业互联网智慧工厂里，金蝶云智慧工厂云与步科 智能硬件 完美结合，在金蝶云ERP、MES、WMS、WCS、嵌入式软件的保障下，金蝶云与步科将AGV、智能立库、视觉系统、PLC、机器手、智能终端、伺服电机、IO控制等智能硬件变成一条和谐的数字化生产线，呈现出未来的智能制造应用场景。