“碳中和”目标驱动，工业富联发力绿色转型

日前，中央财经委员会第九次会议强调，把碳达峰、碳中和纳入生态文明建设整体布局。在2060年前实现碳中和的目标号召下，工业富联作为“绿色发展”的推动者和“绿色智慧”的赋能者，不仅秉持“创新驱动、绿色发展”的制造理念强化自身绿色发展，还通过先进的技术及服务，关注行业在节能减排、能效管理等方面的发展潜能，共同推动企业行业高质量发展和绿色发展。

技术加持 ， 坚持绿色制造

实现碳达峰、碳中和是一场广泛而深刻的 经济 社会系统性变革。时间紧、任务重，这一目标亟需强化技术支撑。工业富联加大在能源管理、工业自动化及制程优化等方面的清洁技术投入，致力于从“源头”解决能耗问题，年新增专利百余项。

工业富联已投入数千万元研发经费用于不同领域的清洁技术。研发出的智慧厂务能源管理系统（FMCS），综合提升制造环境中的环保、安全、用电、用水等方面的使用效率。旗下某工厂在导入该系统后，实现了年节电540万千瓦时、节水107万吨、燃气节省46万立方米。截至2020年，工业富联旗下晋城、深圳、郑州等地六个厂区，先后荣获国家级绿色工厂称号。

全球最大指数公司明晟（MSCI）近期将工业富联的ESG评级上调，对其在清洁技术、企业经营、化学品安全等方面的优势给予高度认可。此外，工业富联连续两年获纳入恒生可持续发展企业指数系列，最新一期ESG评级中，稳居A级，领跑同业。

能力输出，共建绿色生态

由于行业特殊属性，我国制造、能源、交通、工业、建筑等行业一直属于能耗“大户”。能源产业的绿色低碳发展，是碳达峰、碳中和目标的关键。

工业富联精准发力，基于在装备、工具、材料领域积累的制造经验，为智慧能源行业提供软硬整合的智慧解决方案。晋城智慧矿山项目，以5G、工业人工智能、物联网等技术，致力于解决煤岩提前识别与采掘实时数据采集传输等行业难题难题，提升采煤效率、降低地面煤矸分离造成的环境污染与资源浪费。

值得一提的是，工业富联还成立了国家精密工具智能制造创新联盟，联盟成员包括株洲硬质合金集团有限公司、格林美股份有限公司、湖南博云东方粉末冶金有限公司、南方 科技 大学、中科院深圳先进技术研究院等产学研力量，致力于突破生产环节中的基础问题。联盟在山西晋城部署包括矿用高端精密材料及工具生产项目。改善后，单个厂区钨矿、水电等资源综合利用率提升30%，年节电100万千瓦时，年节省水资源使用量为6万吨，年度循环使用碳化钨材料300吨，年节省电量可供 3000户居民使用一年，年节省水资源可供 2000户居民使用一年，每2年可少开一座矿山。

工业富联总经理暨CSR委员会主席郑弘孟表示，公司始终坚持以企业责任筑高质量发展之道，以科技服务铺可持续发展之路。未来，工业富联还将继续坚持绿色低碳发展，充分发挥自身技术优势，用“零碳”目标推动制造业数字化转型升级，为行业高质量发展注入生机。