打造新材料产业绿色智能新标杆，施耐德电气与中国巨石携手再突破

近日，全球能源管理与自动化领域数字化转型的专家施耐德电气宣布已携手合作伙伴，为中国巨石股份有限公司（以下简称“中国巨石”）智能制造基地233B工程提供完整的智能配电解决方案，以确保该基地的持续稳定供电，提高运维效率和水平，同时降低能耗，从而推进玻璃纤维产品的高质量生产，整体提高公司的市场竞争力。

近年来，随着我国大力推进新材料生产过程的智能化和绿色改造，中国玻璃纤维行业规模逐步扩大，在全球市场的地位日益提升，目前已成为全球玻璃纤维产能第一大国。如今，在双碳目标背景以及国际形式日益复杂的背景下，整个产业在不断提升整体智能化水平，提高生产效率的同时，还需要进一步提高能源使用效率，降低单位产品的能耗，以继续稳固并放大在全球的领先优势。

中国巨石以玻璃纤维为核心业务，玻纤纱年产能超过200万吨，是我国新材料行业的领先企业。智能制造基地233B工程是中国巨石沿着智能化方向发展的又一重要实践，因此，对基地配电系统的建设提出严格要求，希望通过智能化技术的引入，在保障供电连续性及可靠性，降低意外停机风险的同时，在移动运维和能效管理方面进一步加强，以大幅提升运维效率，降低吨纱能耗和整体成本，以有效应对国际关税壁垒和竞争加剧，保持足够的竞争力，实现可持续发展。

作为能源管理和中低压配电领域的专家，施耐德电气拥有丰富的行业经验，完整且高质量、智能化的产品和解决方案，以及专业的服务团队，在此基础上，在过往合作的中国巨石桐乡智能制造基地工程中，施耐德电气提供的智能配电解决方案得到了客户的高度认可，因此，此次双方决定再次合作，共同打造玻璃纤维智能制造的又一标杆项目。

图为巨石集团六分厂生产集控中心

基于EcoStruxure架构与平台，施耐德电气携手四川汉舟电力建设有限公司，共同为中国巨石提供了完整的中低压一体化智能配电解决方案，其中包括Okken预智低压成套设备和Smart PIX系列智能中压开关柜，PME/PSO电能管理系统，以及Power Advisor电力顾问。利用覆盖三层架构的整体方案，帮助客户在确保供配电安全可靠的基础上，通过底层元器件对各部分负载的实时监测和数据采集，并上传至上层软件系统，从而对断路器状态、负载分配、电能质量、能耗等进行分析，一方面可预判潜在故障可能引起的停电风险，并通过移动终端提示运维人员，进而实现移动、远程的控制，避免事故发生，提升系统运维及设备管理的效率和水平，另一方面能够及时发现能耗漏洞，及时修复，有效降低吨纱能耗。在此基础上，利用最上层的专家级电力顾问应用，可以对实时数据与历史数据进行比对，结合大数据分析、人工智能等技术，有效识别更多潜在故障风险，并提出优化建议和资产健康报告，及时排除并持续改善，从而进一步提高电力可靠性及资产性能，全面提升能效，创造更加无忧高效、绿色智能的数字化体验。

该工程将耗时8个月完成，届时也将成为中国巨石实现整体智能制造的又一里程碑，为促进玻璃纤维生产提质增效，降本降耗贡献力量。此外，随着项目的推进和投入运营，不但将成为全球新材料行业智能生产基地的模板，也将成为施耐德电气在该领域的又一成功实践，从而为与更多客户携手共进，奠定坚实基础。