重庆制造业的领军企业，国际复材科技与产业创新深度融合

在重庆这片充满活力的土地上，制造业正以其强劲的动能和澎湃的马力。其中，先进材料产业中的杰出企业——重庆国际复合材料股份有限公司（以下简称“国际复材”），以其在 科技 与产业创新深度融合方面的卓越表现，成为重庆制造业的领军企业。

国际复材，以其高性能玻纤智能制造生产线的高速运转和工业机器人的精准作业，每年可向风电市场供应6.5万吨高强度、高稳定性的玻璃纤维，成为风电叶片、电子通信等领域创新产品的摇篮。今年前三季度，企业实现营收超过53亿元，这一成绩的取得，正是得益于企业在科技创新和产业创新上的不断投入和深耕。副总经理刘伟廷透露，公司即将 投资 23亿元，在长寿新建一条细纱生产线，产业规模达到8万吨，技术处于世界领先水平，这也将进一步巩固其在行业中的领先地位。

国际复材的数字化转型发展同样值得关注。近年来，公司把推进数字技术创新驱动作为主攻方向，紧密围绕“信息化再升级、智能制造高起点、数字化远布局”的数字化规划定位，加速推进数字化转型工作。2021年，自主研发的IFS智能工厂系统正式上线，实现了与国际公司的整合，增强了生产系统的可靠性和稳定性。2022年，公司打造了F12智能制造产线等数字化建设标杆项目，全方位迭代升级了产线智能装备和数字化应用。2023年，研发应用的APC先进过程控制系统，显著减少了关键工艺参数和质量指标的波动，促进了产能提升和能耗降低。2024年，公司正在开展基于生成式人工智能（AIGC）大模型的应用研究，利用人工智能和大数据分析技术实时监控并分析生产数据，优化生产计划和资源配置，实现生产的精细化管理。

在管理创效方面，国际复材通过数字化在业务机器人、办公自动化、卓越运营、风险管控等业务领域的覆盖应用，极大地提升了管理精细化水平。例如，在业务机器人方面，利用先进的机器人技术和人工智能技术，实现了财务报销流程的自动化和智能化审批，业务准确性提升至98%以上、人效提升20%。在运营方面，搭建的QMI卓越质量管理系统，实现了原料、过程、客户端体系流程的信息化闭环管理，体系流程线上运行率达到100%，推进无纸化办公，实现数据在线监测、在线分析，并形成在线指导生产。

国际复材的数字化建设关键在于重视数据采集、数据治理以及数据的应用，把数据当作重要资产，从数据挖掘价值、向数据要效益，从而改进和优化企业的业务模式、流程、产品和服务。自2022年开始，公司已明确将工业 互联网 平台作为全新工业生态和关键基础设施，使其成为企业数字化转型的重要抓手和平台载体，促进企业数字化发展并构建关键能力。目前，公司已搭建部署工业物联网平台、工业大数据平台等新兴数字化技术平台，迈出了“新基建”的重要一步。

如今，国际复材取得的成就，是重庆市制造业领军企业的一个缩影。通过持续的研发投入及对核心技术的开发传承，聚焦重点产品领域开展核心技术攻关和新产品开发，强化科技创新和产业创新深度融合，优化国际产能布局及延展全球产业链，不断向数字化、智能化、绿色化加速发展，持续巩固提升竞争优势，积极打造智能制造试点示范生产线，为国家绿色产业转型提供战略支撑。国际复材，正以其在科技与产业创新深度融合方面的卓越表现，引领着重庆制造业的发展。