广汽本田开发区新能源工厂投产,设计产能 12 万辆 / 年
12 月 23 日消息,广汽本田 汽车 有限公司(以下简称“广汽 Honda”)开发区新能源工厂今日宣布投产,标志着企业步入电动化和智能化新的发展阶段。
广汽 Honda 开发区新能源工厂设计产能为 12 万辆 / 年 ,并实现“投产即零碳”。
广汽 Honda 开发区新能源工厂引入智能 MES 制造执行系统,强化数据分析应用,实现生产全流程智能化管理:
可对生产现场进行最优化资源调配、联动 AGV(IT之家注:自动导引车)集群实现精准自动的物流配送等,还可以打通研产销全流程数据;
导入全流程 RFID 技术,让每台车都拥有一个“数字 ID” ,集成生产过程的上万个数据,“一车一档”的大数据管控,让汽车品质终生可追溯;
拥有“设备在线管理系统”,实时把握设备健康状态,产品质量参数实时可见;
依托 IoT 万物互联,900 多套机器之间可以“对话”、共享数据和指令,实现生产和物流的智能调度, 用户可以通过 App 随时查询车辆进度 。
重载型 AGV 设备智能搬运
广汽 Honda 开发区新能源工厂通过四大车间深度导入智能化设备,实现全流程智能化生产:
冲压车间采用全伺服生产线,最快 3.75 秒就生产一个 / 一对冲压零件,零件生产完成后由机器人完成 100% 自动装箱,并通过 AGV 将冲压件准确运送到智能立体仓库。 该仓库有 7 层楼高、约 6.5 个篮球场大,通过与生产系统的智能对接,可完成零件自动出库及 AGV 自动配送,实现从冲压线末到焊装车间 100% 自动化无人物流。 智能立体仓库 焊装车间大规模应用高速机器人,实现焊接 100% 自动化,导入 AGV 设备实现运输 100% 自动化,采用视觉引导取件技术实现大中部品 100% 自动取件安装,并应用行业首创的焊接强度 AI 检测,相当于为汽车“拍 CT”,360° 无死角透视车身,确保车身焊点 100% 合格。 涂装车间采用定量机和喷枪系统实现 100% 全车自动涂胶,结合视觉定位系统,打胶精度达到 0.5mm。 总装车间采用高端智造装配工艺,整体自动化率近 30%,导入多项高效自动化项目,如机器人集约阵列无人化全自动分装线、高精度三维视觉定位大物总成自动移载及合装、超小物精细化自动装配等。 焊接车间大规模应用高速机器人
基于数智化等技术的应用,广汽 Honda 开发区新能源工厂实现:
智能的设备参数实时监控和预测性维护,助力设备故障削减 50%,提升了生产稳定性;
大型冲压件实现 100% 自产;
激光焊接速度可达 100mm/s,具有更高的品质和美观性;
白车身超 6000 多个焊点,扭转刚性达 4 万牛米 / 度,为驾乘人员提供更安全的保护和操控体验;
涂装应用 2K 清漆工艺,车身光泽度和平滑度提升 30%,以及出厂前 400 多项动静态检测等。
定量枪和喷枪系统
新工厂通过从原辅材料、制造工艺,到末端治理等全流程环保管理体系,实现了生产全过程的绿色:
在原材料方面,广汽 Honda 开发区新能源工厂采用全新开发的低 VOCs 双组份清漆涂料,车身涂装 100% 使用环境友好的绿色低挥发性水性涂料。
在生产工艺方面,采用锆化薄膜前处理工艺,实现有害重金属废水 100% 消除,含磷废渣 100% 消除,以及升级行业领先的 AGV 换纸盒干式喷房,实现喷漆废水 0 化。
在环保治理方面,通过工艺废气的 100% 收集治理,搭配具有自主产权的 VOCs 深度处理技术,VOCs 单位面积排放量低至 4.4g/㎡,比排放标准进一步降低 78%。
全流程绿色生产和全方面节能降碳
同时,广汽 Honda 开发区新能源工厂还导入智慧的能源管理系统,可以实时对工厂内的用能终端进行用能监控,并且对高功率设备建立能源 AI 模型, 实现智能开关机控制 。
厂区内敷设了总计 22MW 的光伏发电系统, 预计每年将发电约 2200 万 kWh ,用于厂区自身的电力需求,每年削减碳排放达 13000 吨。
新工厂还进一步提升了能源效率,例如建设数智化高效制冷站, 预计节约 220 万 kWh / 年 ,削减碳排放约 1300 吨 / 年。工艺余热 100% 利用至车间生产、暖通系统, 预计节约 150 万 kWh / 年 ,削减碳排放约 900 吨 / 年。
【来源: IT之家 】