石化盈科：数字赋能未来制造，打造煤化工智能工厂

煤炭能源作为我国能源结构的重要组成，对于我国能源转型和能源安全具有至关重要的作用。党的二十大报告提出“立足我国能源资源禀赋，坚持先立后破，有计划分步骤实施碳达峰行动”“深入推进能源革命，加强煤炭清洁高效利用”“增强自主创新能力，加快实施创新驱动发展战略”，为煤炭行业持续深入推进能源革命、全方位推动高质量发展指明了前进方向和发展路径。

新一轮 科技 革命和产业变革交织演进过程中，数字化已成为改造提升传统动能、培育发展新动能的重要手段。煤炭产业与数字技术融合发展是推动煤炭产业基础高级化、产业链现代化的重要引擎，是落实能源安全新战略和建设新型能源体系的重要举措。

针对传统煤化工产业面临的生产同质化竞争严重、企业信息化建设分散孤立等现状，以及安全生产、低碳减排和环境保护等信息技术支撑需求，石化盈科依托多年能源化工行业信息化最佳实践经验，形成煤化工智能工厂解决方案，利用大数据、人工智能等新一代信息技术，覆盖生产计划、生产流程、物料管理、工艺管理等业务环节，以ProMACE工业 互联网 平台为底座，提供生产运营监控、安全管理、环保管理、生产管控、先进控制、工艺管理、质量管理、物料管理等13个主要功能。该解决方案结合企业生产和管理特点，通过打造卓越营运的智能工厂，实现工厂生产层面的监控实时化、管理数字化和决策科学化，助力煤化工企业高效生产、安全生产、绿色生产。

生产运营状况全景可视化

面向生产管理人员，通过整合内部信息资源，实现生产运营各环节的上下贯通、集中集成、信息共享、协同智能；实现对企业生产情况动态跟踪，综合分析各项指标完成情况，提高企业的监控、分析及决策能力；提高各业务环节协同作业水平，提升生产协调、决策指挥信息共享能力。

安全风险实时监测与识别

对于煤化工企业生产现场管理来说，安全是一切工作的前提，通过智能工厂建设，提升安全生产管理的可预测、可管控水平，增强风险分级管控和隐患排查治理闭环管理能力，推动安全控制关口主动前移，由控隐患转变为控风险。

生产运行状态远端可视化

对生产过程现场实时数据进行自动、及时、高质量采集和集中、稳定存储，采用图形化方式将装置运行的实时状态、运行模式进行远端（非控制现场）实时可视化显示，实现生产过程全方位、全流程监控。

能耗数据监测

通过搭建能源管理平台，建设企业能源管理体系，以能流基础数据为支撑，覆盖企业能源管理业务，解决企业能源“说得清”“管得住”“省得下”三大难点，有效实现能源的精细化管理，提高能源利用率，实现能源信息的可视化展示，为企业节能减排提供科学的决策依据，规范企业能源管理流程，优化资源利用，降低生产成本。

设备全生命周期管理

以设备管理为核心，以风险评价、状态检测、故障分析为手段，以安全可靠、 经济 运行为目的，形成针对性的各类维修维护模式，实现科学合理的设备维修和维护，建立从采购、安装、使用、维护到处置的设备全生命周期管理，提高维修效率，降低维修成本，延长设备使用寿命，确保设备始终处于受控状态，保证设备可靠运行及本质安全。

智能仓储管理

基于物联网技术，对物资、货位、单据进行数字化标记，通过无线扫码对仓库到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等作业进行自动数据采集，实现物资仓储与相关部门、车间的库存信息实时共享、协同联动，提高仓储作业效率和精准度。

作为能源化工行业全产业链信息化解决方案和产品提供商，石化盈科在推进煤化工产业数字化转型升级的道路上，始终以“助推两化深度融合、全面提升客户价值 ”为使命，按照“数据+平台+应用”模式，将新一代ICT技术贯穿于煤化工生产制造的全价值链各环节，用数字技术为产业转型升级注入新动能，助力煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展。