斥资逾2亿元打造“智能车间”，江苏阳光集团发力智能化转型升级

在近日公布的 “2020年江苏省示范智能车间名单”当中，有着“中国制造第一县”之称的江阴，共有9个车间入选。

具体包括：江苏阳光集团有限公司（个性化定制服装生产车间），江苏阳光股份有限公司（高支精纺呢绒纺织一体化车间），江阴兴澄特种钢铁有限公司（精品特殊钢厚板热轧车间），江苏振江新能源装备股份有限公司（风电高精度塔筒板生产车间），江阴长电先进封装有限公司（晶圆片级芯片规模封装车间）、江苏雪豹日化有限公司（FE生物酶牙膏生产车间）、中粮麦芽（江阴）有限公司（麦芽生产车间）、江苏海德半导体有限公司（高性能半导体分立器件生产车间）、江阴华新电器 科技 股份有限公司（高端电机定转子铁芯生产车间）。

其中，纺织服装龙头企业江苏阳光集团（及其旗下上市公司“江苏阳光股份有限公司”），共有2个车间入选。

据“江阴发布”披露，由江苏阳光集团打造的“ 个性化定制服装生产车间 ”，从2018年10月份开始进行智能化改造，总共投入6800万元，引进 智能硬件 装备1330个，联网率100%。该车间基于物联网和MES系统，依托RFID卡进行全流程数据采集，通过“智能战略指挥中心”进行数据监控，在服装行业具有领先的技术优势。

而据江苏阳光集团方面介绍，该服装智能车间秉承了数字化的管理理念，引进最先进的智能装备和软件控制系统。该系统由阳光集团自主研发，使整个生产流程高效运作。生产过程中，依托s系统，指导生产计划优先排序，使整个生产线都属于可视化、可控化、数字化的管理状态。通过智能战略指挥中心将订单信息随时显示在电子黑板上，包括顾客的姓名及发货、交货的时间等要求，同时能够随时地采集生产的情况。

由江苏阳光集团旗下上市公司江苏阳光股份有限公司打造的“ 高支精纺呢绒纺织一体 化车间 ”，则是在2019年 投资 1.58亿元新建的智能车间，引进108台（套）先进的智能生产设备，实现云平台与线下纺织MES功能的集成，通过大屏指挥预警中心及可视化看板实现即时监控。

据江苏阳光集团方面介绍，生产车间里的108台套智能装备全部可联网，实现了高质精纺呢绒的智能化生产作业。通过底层的物流信息，将工艺、生产、质量、人员等信息组合成一个自主开发的生产管理系统，整合了销售生产计划、工艺设计、质量升值、车间生产、仓储采购、成本核算以及财务办公工资考核等，全面覆盖了企业各个方面的需求，实现了集成化应用，建立了完善的数据体系和信息共享机制，使车间与公司相关部门实现了互联互通。

合计投入超过2亿元打造的“纺织、服装”两大智能车间，充分彰显了江苏阳光集团智能化转型升级的决心和魄力。

事实上，从上世纪90年代开始，江苏阳光集团就开启了信息化之路，成立了研发机构，开发出与企业自身相适应的信息系统和企业专用的软件工具，并先后荣获“中国信息化500强”、“中国两化融合50家企业”、“江苏省两化融合示范单位”等称号。

2020年，面对疫情的冲击，为有效应对外部环境与内部条件深刻复杂变化给 经济 发展带来的严峻挑战，江苏阳光集团进一步发力“智能化转型升级”：围绕“信息化”、“工业化”和“可持续发展”三个关键词，打破传统行业壁垒，主动适应经济新常态，深度结合信息化和工业化，关注企业可持续发展，走新型工业化道路。

而此次入选“示范智能车间名单”，也被视为江苏阳光集团“转型升级”历程上的浓墨重彩的一笔。