瓶颈期已有三年，从毛利300%降到20%的玻璃门窗行业春天在哪里？

中国的玻璃门窗行业发展大致经历了四个阶段： 初创期（上世纪70年代末至80年代末）、发展期（上世纪90年代至2003年左右）、高速发展期（2004年至2013年）、发展瓶颈期（2014年至今）。 不难看出，玻璃门窗行业的黄金发展期正是中国正式步入改革开放、确立市场经济地位及逐步经济全球化发展的时期。玻璃门窗行业发展至今，在进入瓶颈期的阶段，是否还能再次迎来玻璃门窗业的“第二春”，通过具体分析或许可以得出结论。

初创期：别人看不懂，也不愿意做，毛利润直逼300%

上世纪七八十年代，中国经历了一段特殊的历史时期后，改革开放无疑是上个世纪发生在中国最值得关注的事情，内外供需矛盾的不平衡与日益强力改革的力度，促进了当时中国经济的发展。 城市建设、“先富带后富”等一系列的优势政策，中国房地产经济开始了萌芽期的发展，玻璃门窗行业在那时开始形成规模化的发展，如上海耀华、秦皇岛耀华、河南洛玻、福耀、南玻等“巨头”都是在那个年代成立及规模化起来的 。

一杯沙子、一杯纯碱能“造”出玻璃来？而且“造”出的玻璃还能卖“高价”？是当时人们对玻璃门窗最大的质疑，虽然当时先进的“洛阳浮法技术”在世界上处于领先水平，但当时还没有外部的资本、基金等“热钱”进入中国，也对当时中国玻璃门窗行业的发展产生了一定的制约，无法大规模的发展。在时势造英雄的年代，也涌现出一批如曾南、曹德旺式的风云人物，别人看不懂，也不愿意做的事情，他们甘愿做领头羊，后来市场证明，曹德旺、曾南们的眼光、决定非常正确，当时的利润吓的惊人，毛利润直逼300%，这是不敢想象的事情，是当时的创业者对那时的评述。

发展期：市场经济确立下的玻璃门窗行业，百花竞开

上世纪90年代，在国家开放浦东新区、证券交易、“第二次南巡”后，改革开放的第二春逐步迎来。那时人们的信念是，错过了“深圳”，一定不能再错过“浦东”，市场经济的确立，及新世纪加入的WTO，都在进一步推进中国内外经济的发展。玻璃门窗行业的快速发展是伴随着厅堂建设、楼宇建设的逐步推进而崛起。一大批外资玻璃企业逐步进入中国，如台湾台玻、英国皮尔金顿、日本旭硝子、法国圣戈班等先后在中国独立建厂或合资建厂，加速了国内玻璃生产加工行业的改革。

在当时Low-E镀膜技术暂未全面兴起的境况下，色玻是那个时期的“主流玻璃”。中国有句古话“成也萧何，败也萧何”，色玻当时以秦皇岛耀华的市场绝对占有率为主。在秦皇岛耀华固有的体制下，全国各区域的贸易企业在那个时期赚的钵满盆满，在上海街头，有一大批开着奔驰、奥迪的人都是做玻璃贸易出身的。在色玻逐步被Low-E节能玻璃逐步替代后，贸易企业的辉煌时代落下了帷幕。 门窗加工企业，也逐步在由“粗加工”领域，逐步转向“细加工”，工艺玻璃、家装玻璃、家具玻璃在那个时期也开始高速的发展酝酿。

高速发展期： 玻璃行业 “巨头”确立，中小玻璃企业成为行业附属结构

新世纪初发生在中国最大的两件事，一件是中国加入WTO，市场经济地位得到部分国家的承认，一件是中国申办北京奥运会成功。在玻璃门窗行业，一方面法国圣戈班被“逼”着退出中国市场，一方面Low-E镀膜技术的成熟，在中国的全面推广逐步展开。

玻璃行业的“巨头”地位逐步确立，中国南玻集团连续多年“垄断”中国玻璃行业头把交椅，被玻璃行业从业者们神圣的称为“中国玻璃行业的黄埔军校”，一大批人才、技术被分流到其他大型玻璃企业，或自主独立建设中小玻璃加工企业。先后再次崛起的有信义、金晶、台玻、耀皮、旗滨、中玻、中航特玻等生产型企业。在Low-E镀膜方面，浙江东亚玻璃拥有了华东地区第一条镀膜线，开启了非原片生产企业镀膜加工工艺的先河，后有崛起者，如北京物华天宝、锦绣前程、苏州华东镀膜、浙江中力、杭州格拉威宝等镀膜企业，把Low-E节能玻璃推向了一个新的高潮。中小玻璃门窗企业在依附于大企业的发展洪流中，得以分一杯羹，逐步成为行业的辅助结构、新的竞争业态。

发展瓶颈期：是自主关厂，还是绝地逢生？

在进入“习李时代”以来，中国经济的高速发展逐步刷新着外部旁观者的眼球，以每年6.7%左右的经济增长速度，贡献着全球经济33.2%的份额，无疑是这个大国的责任。 作为玻璃门窗行业的从业者，我们也不乏听到 供给侧改革 、环保督查、改善人文居住环境、产业互联网等相关话题。

中国玻璃的市场划分（2016年相关数据）：原片玻璃年产值约800亿元，其中60%的原片玻璃流入建筑玻璃深加工领域，20%的原片玻璃流入汽车玻璃行业，10%的原片玻璃流入消费类电子玻璃和光伏产业，10%的原片玻璃流入家具家电等工业类领域。建筑深加工玻璃年产值约6000亿元，65%流入外装市场，如门窗幕墙，其年产值约为4000亿，35%流入内装/家装市场，如移门、隔断、装饰装修用玻璃，其年产值约为1500~2000亿。

在前文中，我们提及如今制造业在朝着工业4.0方向逐步前进，原材料成本的上升、人工成本、环保成本、价格的恶性竞争、资金的垫资账期等问题，在玻璃行业逐步成为重担，在“巨头”们可以支撑的情况下，那些附着于巨头的、区域性的中小加工企业很大一部分正处于关、停、并、转的边缘。

某玻璃行业“巨头”资深人士曾分析到， 如今的玻璃深加工企业扣除5~10%的财务（周转资金利息）成本，毛利润超过20%的企业已经有些罕见了，多数企业处于微利甚至微亏的阶段，之所以还在坚持，无非都在等着别人先熬不住死掉，行业能迎来翻转的那一天，这样自己可以存活得好些。

这些“梦想”笔者认为还是要有的，万一哪天真实现了呢！是自主关厂，还是寻求改变，选择比做更重要。我们不想唱衰玻璃行业，但要实现“翻转梦想”，阵痛是必然、推陈出新也是必然，转变思维和改变传统经营方式更是必然，不会学习利用网络工具使企业运营模式落后遭淘汰更将会成为必然。

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研究报告分享

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