科技猎博创智能的智能制造：从装备制造到工业互联网【中国智造新力量50人】
【中国智造新力量50人】是亿欧近期开展的专题策划，将关注 智能制造 领域（机器人、先进制造装备、工业物联网与互联网等）的投资人、创业者、以及传统制造业公司的智能制造创新部门负责人，对优秀的，在制造业一线通过资本和技术手段，推动智能制造历史进程的创新者进行报道。此外，亿欧智库对智能制造领域的行业研究也将同步进行，之后将发布相关报告，欢迎相关企业、投资机构与我们交流联系。
近日，在天鹰资本年会上，天鹰资本参资的 博创智能 创始人兼董事长朱康健先生，以“紧抓时代脉搏 构建智能共享新平台——装备制造业工业互联网转型”为主题，分享了博创智能作为传统装备制造业企业，是如何转型智能制造的。本文来源于朱康健先生演讲的归纳与总结。
博创智能创立于2003年初，主要设计、制造注塑机，博创现已成为中国注塑机行业高端产品一线品牌。注塑是指将塑料利用模具制成各种形状的塑料制品，我们日常使用的手机、相机、矿泉水、笔等都是注塑加工出来的。注塑的应用非常广泛，广东差不多50%的企业会有注塑机。在中国， 注塑行业 一年销售总额在500亿左右，注塑机总销量约9万台。在全球，注塑市场的总估值约1000亿，注塑机总销量约18万台。
2010年起，博创智能开始探索智能制造。2013年博创开始跟美的、长虹进行战略合作，2015年组建团队班子，到2018年开始进入了一个新的智能制造的方式方法。2015年博创智能成为了中国首批46家智能制造示范企业，提出“注塑工业4.0”，2017年参与了国家注塑机互联互通综合标准的制定。
博创智能智能制造分为两个方面：自身制造注塑机的过程实现智能制造，以及帮助客户实现智能制造。 自身的智能制造主要通过智能化无人工厂实现，新工厂将于2018年投入应用。帮客户实现智能制造，则主要是讲无人注塑方案整体输出，基于设备联网建立大数据和 工业互联网平台 ，通过向行业提供数据采集、MES软件、塑云APP等软件服务，吸引产业链上下游共同构建注塑工业互联网平台和生态体系。
制造注塑机的智能制造——智能工厂
过去，博创智能的工厂是传统、单一的离散型制造，生产的每台机器都需要专人监管，轮岗排班压力很大，同时，雇佣这些员工需要高额的资产投入。
博创正在建设的未来工厂则是拉动式生产，客户的需求可以直接排产。新工厂以云制造计算平台为支撑，建设了包括SAP软件，MES系统等的产品全生命周期的智能管理系统，工厂里也使用了很多无人化的小车以及智能化的单元。
预计2018年底基本上新工厂投入应用，博创希望这个占地50多亩，100人的单一工厂，可以不含税做到八个亿的收入。
注塑机客户的智能制造——整体解决方案
注塑机到注塑整体解决方案
以注塑机为中心，博创智能整合了注塑全流程的模温机、冷水机、干燥机、上料机，机械手等，通过他们的互联互通和云端协同管理，构建了注塑工业4.0整体解决方案，并提供给客户。去年底，博创帮助美国一家公司做了一套无人的塑料箱生产线，这也是行业首条取得美国UL安全认证的智能无人化产线。英国伯明翰的客户也采购了博创方案用于生产路虎、捷豹汽车塑料件。一家工厂原来生产一个塑料衣柜的成本为98-110美元，使用博创的方案后，成本降为22美元。
通过整合全球的博创注塑机数据，2018年初，博创建立了全球注塑大数据共享中心。当前主要是生命管理系统为主，机器如果出了什么问题，在哪一家公司，是什么状态都可以实时监控、实时管制，可以实施进行调控。
注塑机客户的智能制造——工业互联网平台
之后，博创希望通过塑云工业互联网平台，帮助客户实现人员最小化，库存最大化，效益最大化。博创希望中小企业和博创合作后，博创可以帮他们提升30%的效率，例如原来十名管理人员现在只需要7名。
互联网平台的前提是数据的接入。博创自己的产品是注塑机已经接入数据平台，但除了注塑机，塑料行业还有挤出机、吹塑机等等，博创通过提供低成本的数据采集方案，帮助工厂对这些设备进行数据收集和接入平台。在数据收集基础上，博创还提供MES系统，初期免费提供给工厂，帮助工厂提高30%的管理效率，并接入平台。
在设备大数据平台的基础上，博创构建了注塑行业的工业互联网平台——塑云平台。通过塑云平台，可以将有订单的企业和有设备的企业联系起来，共享设备资源，并在此基础上实现更多的增值服务，如工厂产品质量把控，机器维修费用、保养费用、维修时间的预测等。这些服务整合到塑云APP，并通过塑云APP连接行业更多人士，整合行业信息，实现更高效资源配置。
目前，塑云平台已经连接近5000台注塑机，2018年计划达到20,000台。 塑云平台正在申报广东省的互联网平台，通过平台上每年会一两百亿的企业上云补助，可以帮更多的企业连接到塑云平台来。
更远期规划——专家系统与智能化产品
到2022年，博创的计划是建造注塑工艺专家系统（ 人工智能 ），让机器建立知识自动化推理框架。使注塑成型过程知识自动化，对为了故障实现预测和自我诊断、自我维修。博创的中国制造2025计划将继续围绕注塑机，专注注塑行业。期望把现阶段的互联注塑机，做成智能机，实现机器自学习自适应，利用深度学习实现安全、智能生产制造。
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