工业数字化转型正当时，施耐德电气如何助力中小企业腾飞？

疫情开端下的2020年，中小制造业的困境变得尤为突出：封城带来的劳动力短缺，物流暂停造成的供应链中断，订单下降导致的资金短缺……重重挑战之下，中小企业如何抱团取暖，“工”克时艰，成为当前解决的首要问题， 而数字化转型所带来的成效，不容小觑。

随着大数据、云计算、 人工智能 等新技术的发展，中国的数字经济迈入了发展的新阶段，在工业制造业领域，也同样如此。中国拥有着最完整的工业基础，和最完整的产业链体系，在过去几年的时间里，行业整体意识到了数字化、智能化转型对于降本增效的切实意义，纷纷通过软件、硬件等方方面面的升级，同时行业已经涌现出不少智能制造的标杆案例。 但更为现实的问题是，中小企业在落地实施数字化的过程中，如何以最小的成本实现产能最大化。

对此，施耐德电气联合AWS、联想集团、清华全球产业研究院联手推出的“ 绿色智能制造创赢计划” ，成为探索共同推进工业生态发展的有效方式。

新基建乘风发展， 工业互联网 建设需要数字化转型

当下，以数字经济为核心的新基建正掀起一股新的发展热潮，而工业互联网作为新基建的重要发展领域，获得了诸多行业关注。而 建设工业互联网的重要步骤，便是推动工业制造业领域的数字化转型。

作为一家在工业自动化与能源管理领域有着深厚经验的企业，施耐德电气对于数字化转型领域的布局由来已久，其中最为关键的一步，便是在2017年推出的新一代物联网结构与平台——EcoStruxure。

从今天看来，市面上物联网平台并不少见，但EcoStruxure的优势在于： 最底层实现互联互通的产品，包括从中低压设备到IT空间设施，到边缘控制、软件分析与服务，乃至集成化、标准化、模块化、预设化的解决方案。

再加之一直以来施耐德电气在软件领域动作不断，将Invensys、AVEVA、Wonderware，以及最近的RIB Software纷纷收入麾下，建立起完善、软硬一体的数字化转型方案能力，使得在EcoStruxure架构与平台在终端市场数字化转型中，使用能够提供有力支持。

据了解，在过去几年的实践中，EcoStruxure在2万余名开发人员的支持下，已部署站点超过50万个，拥有65万家服务提供商和合作伙伴，让3000个应用程序和200多万台设备资产实现了互联互通。，而位于底层互联互通的硬件产品与具备强大开放性的软件，也意味着使用者在进行数字化改造的过程中，无需因为被摄来自不同厂商、兼容性不够而推倒重来。“开放性”，成为EcoStruxure一直以来的重要特征。

这次“绿色智能制造创赢计划”的推出，更是延续了施耐德电力一直以来的开放性与兼容性，通过与AWS、联想集团以及清华产业研究院通力合作，该计划不仅能为中小企业提供平台进行学习和培训，帮助他们开发切实可行的解决方案，更推动不同类型企业间交流，推动工业的高效和可持续发展。

施耐德电气高级副总裁、工业自动化业务中国区负责人庞邢健认为，在数字经济的时代，企业企业即面临着竞争、同时也面临着合作， “竞合”并存是一个常态，数字化转型不是一个企业单打独斗，也不是靠几家企业就能够完全解决所有的问题，因此在面对工业应用场景上，这是一个行业生态整体的转型。

从这个角度来看，就不难理解施耐德电气一直以来实行的开放、可持续发展战略。在面对中国整体复杂的工业环境中，“单打独斗”的力量始终是渺小的。一个平台再强大，也很难覆将服务与应用覆盖到所有行业，打造生态圈的方法显然更合适。

“最后一公里”仍需打通， 工业数字化 转型的最大挑战在于应用场景

近年来，中国工业领域数字化转型进入加速发展期，应用场景丰富、市场空间广阔且推进动力强。但与此同时，在一线生产制造场景，包括网络化、数字化、、智能化方面仍然有具有很大的提升空间，实际上现阶段工业制造业领域还是面临着数字化转型的“最后一公里”未打通的问题。

如某大型锂电池正极材料制造商，其采用高架库人工存取产品。其产品品类单一，包装规格、颜色单一，在操作人员存取货品时极易发生失误。本项目旨在开发一套利用VR/MR技术的库位指示系统，帮助操作人员根据订单，快速、准确定位到相应库位，减轻劳动强度和提高劳动效率。这要求开发团队具备VR/MR应用技术开发能力，有利用该技术帮助制造业用户现场装配辅助、库房管理、维修检查等的项目经验，能够实现与WMS等信息系统接口。

类似的问题在各个细分领域其实同样存在。庞邢健指出，通过既有的技术手段，目前工厂其实已经可以获得大量的工业数据，但如何利用这些数据去为管理赋能，如何去解决在生产、运营、管理当中的效率、质量、成本等问题，都是工业数字化转型所面临的实际问题。

而更为关键的问题在于，在面对不同场景的复杂需求时，需求的多样性也将更进一步提升。

庞邢健强调，数字化转型最大的挑战不是IT技术，而是应用场景。“过去这些年，我们不断地提倡基于工业互联网去做数字化转型，很多技术发展迅猛，大数据、人工智能、5G等通用技术在不断的演进，但是我们也看到，其实这些技术和工业领域的应用实际上存在着一个IT和OT如何融合的难点，所有的工业领域都存在着应用场景的问题，一些通用技术在工业应用当中实际上很难被拿过来直接使用。”

尤其对于中小企业而言，生产端的企业用户缺乏足够的资金和技术去挖掘真正的痛点，技术供应商缺乏典型的应用场景，或者难以将技术大规模复制，这就需要一个兼具软硬件能力，且拥有开放生态的中间平台，来有效地促成供需双方，最终解决现阶段中小企业所面临的困境，实现从整体上推动工业制造业的数字化转型。

在此次疫情期间，许多企业面临着生产、交付当中巨大的困境，同时促使了许多线下业务向线上转移的需求，促使了云经济进一步往工业产业界衍生。

庞邢健介绍了江苏金旺智能科技有限公司的案例，早在三年前，金旺智能就已经与施耐德电气携手进行智能制造升级与数字化转型，在硬件与软件上都进行了相应的升级，并构建了包含远程诊断、生产数据统计、安全生产管理、人员状态显示等八大模块在内的全球智能服务中心。

而长久以来的数字化布局，也使得金旺智能在疫情期间经受住考验。据悉，在2月14日复工后的一周时间里，该公司便收获了1000万的线上订单，并实现了95%的远程运维与服务。

“因此在这次疫情危机中，我们希望能够借助数字化技术，快速帮助企业用户，能够早日恢复生产，能够恢复包括对用户的高效的服务，通过更多的免接触的方式，通过更多的云上的数据连接的方式，切实解决终端用户遇到的各种各样的挑战。”庞邢健说。

不管是云经济的发展，还是新基建的提出，未来中国经济最重要的增长动力，都将来源于数字经济的发展，而本身具有重大产业基础的工业制造业，依旧还有巨大的升级空间。随着技术的发展，未来数字经济的还将给产业升级带来重要的变化，但最重要的是整个行业都需要具备这种意识，紧紧抓住机遇。

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