何为供应链系统集成中的WMS设计思路？

亿欧网 • 5年前扫码分享

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供应链场景的主要系统架构有以下几种：ERP/OMS/SCM/WCS/TMS/BMS……

今天重点谈谈： WMS 仓储管理系统，它可满足企业电商精细化的库存管理需求，全面提升仓储作业效率。产品定位具有多行业特性的仓储管理解决方案。

仓储运营面向零售、分销、大货业务，通过无纸化、自动化、智能化、仓库运营分析诊断、视频采集监控，来确保货品进出的高效、精准。

WMS拥有以下四大核心优势：

1、供应链系统集成思路

通过笔记观察，现如今消费市场有几大趋势：

1）国内市场群雄逐鹿，消费市场拓展方向转向出口与中小城市；

2）管理的数字化转型加快；

3）线下模式的探索与复制加剧；

4）阿x用投资，腾x用流量，京x用供应链基础设施服务能力布局市场；

5）商业模式迭代方向：B2B/B2C/O2O→F2B2C→ODE→C2M，从制造—销售—需求转为需求预测—制造的计划性经济。

何为供应链系统集成中的WMS设计思路？

商业发展的趋势不可逆，为实现以上模式的发展及完善对应的系统功能，一般情况下，需要对现有的供应链数字化管理系统进行功能集成，思路如下：

何为供应链系统集成中的WMS设计思路？

2、如何实施WMS及实施的益处

仓库管理的核心是库容率、库存周转率、准确性。为了达到空间利用、高效、作业准确率的提升，WMS的实施有如下目标：

1）库存精准。在库货物的进销存操作都必须精细和准确，每个SKU需要管理到每一个批次和批号当前所处的货位，当前是什么状态，由谁操作过，操作过哪些内容及谁有权限操作等。

2）作业高效。在库作业过程，必须尽可能保证所有的操作流程顺畅和简单，杜绝七大浪费情况，避免出现操作不顺畅的情况，效率保障了对产能也是一种优化提高。

3）操作合规。在库作业，所有的操作必须符合法规章程的要求。如批号管理、效期动销、定期维养等，及操作上对人及货物的安全防护等。

自动化设备及智能系统的使用能降低人工的劳动强度，简化作业难度，在实际的传统库房生产过程中，还是要通过系统结合人工来管理，库房管理的三大原则：

1）做到一品一位（每个SKU有单独的货位保管）；

2）做到一位一签（每个货位有唯一的标签地址）；

3）做到一人一岗（每个操作人都有对应的岗位和角色及对应的操作权限）。

3、WMS设计功能介绍

WMS作为仓储管理系统，从实际作业的大模块来分，主要涵盖：基础数据采集、策略配置、入库管理、在库管理、出库管理、成本管理、运营分析、KPI量化可视、区域配送。接口预留：SCM接口、TMS接口、快递接口、订单平台接口、WCS自动化设备接口。

当然在设计上不能照模子套，需要多维度考虑设计系统架构：

1）基础数据层面：如库房为涉及三方物流，需要设计多货主管理，如自用，则不必。

2）业务模式层面：主要有B2B、B2C、门店发货三种，区别在于B2B属于每单中SKU条目数多，主要方式以拆单分区拣货；而B2C订单普遍以条目数较少，需要合单批次拣选为主，原理仍旧是路径最优，效率最大化的原则。

3）接口扩展层面：现如前库房的自动化程度越来越高，WMS与WCS集成俨然是趋势，需要在WMS设计规划时考虑到未来：堆跺机、穿梭车、AGV、电子标签、PDA、输送线、分拣机、称重量方系统、TMS、快递接口、平台接口、SCM供应链需求计划控制形成兼容与协同。

4）设计策略配置：仓库生产管理过程犹如是一个链条，在全流程生产过程中需要制定相应的系统策略，如收货策略、上架策略、分配策略、出库策略（细分有拣货路径策略，批拣单生成策略）、波次策略、补货策略……

何为供应链系统集成中的WMS设计思路？

4、WMS与WCS集成方式

仓库管理用到最多的智能设备即手持终端设备PDA，一般主要用于收货与发货的全流程中，根据拣货订单任务下发，设备会提醒并指引操作人员及时领取任务，这个过程中WMS系统会按照最优拣货路径进行合理推送任务，以用最高效，避免重复的拣选路径完成上架或拣货的操作工序。

这个过程中手持终端机实时在与库存信息、订单调度系统、拣货、复核、打包、出库的策略等进行信息交互，实行自动分单调度；为了尽可能均衡每道工序的产能，不至于浪费，有时需要人工调度进行干预，如复核产能不足时，此时人工调度会干预分单，将一单多件订单进行优先下传，降低复核生产线压力；仓库管理就是人、机、系统交互管理的过程，很多时候为了产能最大化需要介入实时干预，这种生产场景下相较全自动化立体库而言，产能视人力投入的多寡有一定的弹性空间。

那PDA、WMS、WCS，是如何实现信息交互进行策略实施的呢？

如下笔者以自动化立体仓为例，进行介绍：

何为供应链系统集成中的WMS设计思路？