完善产业链生态 长虹智能制造产业园正式开工

1958年，国家“一五”期间的156项重点工程之一，当时国内唯一的机载火控雷达生产基地780厂(长虹前身)破土动工;

1988年，长虹30岁，完成股份制改造，四川长虹电器股份有限公司成立;

1994年3月，四川长虹(600839)股票在上海证券交易所挂牌上市，成为沪市第一蓝筹股;

1997年11月，中国最大的家电研发与制造基地——长虹家电城竣工投产;

2005年11月，合肥市政府与四川长虹、美菱集团签署战略合作协议，四川长虹成为美菱电器第一大股东，长虹由此进入冰箱领域，进一步完善家电产业链;

2018年，在长虹60岁“生日”到来之际，已经成长为营收过千亿的集军工、消费电子、核心器件研发与制造为一体的综合型跨国企业集团的长虹，又为自己的“生日”，同时更是为中国制造业献上了一份怎样的大礼?

10月28日在苏宁控股、京东方、海思、联发科、极米等长虹上下游企业及友商高层、合作伙伴的共同见证下,备受瞩目的长虹智能制造产业园在绵阳高新区集中发展区正式宣告开工，这也标致着长虹经开区产业园建设正式拉开帷幕。

 

　　 规模带动，打造区域制造业发展全新引擎

当前，转变经济发展方式是我国经济发展的大趋势，作为经济发展的主要载体，现有产业园区突破自身存在的问题，向更高目标转型升级是发展的必然趋势。一个成功的产业园项目往往在其定位时就奠定了基础，那么，作为一个成功的产业园区，如何以整合自身项目资源优势构建齐备而高效的研发与生产模式?又如何以此为基础有效带动所在区位的制造业整体发展水平?

长虹智能制造产业园的答案非常明确。据长虹相关负责人介绍，该产业园是长虹根据绵阳市工业规划布局、重点项目产业规划及自身产业升级需要而规划筹建的，也就是说，从立项规划之初，长虹与绵阳市有关方面就根据自身产业特点以及当地制造业发展前景，进行了深远而具有针对性的考虑与布局。

 

作为按照“技术与产业升级、生产模式创新、制造流程优化、运营能力提升”原则建设的大规模集群型产业园区，长虹智能制造产业园总投资约50亿元(一期投资30亿元)，总占地面积约1300亩。建成投入使用后将覆盖智慧显示终端产业、智慧能源产业及相关配套产业。

建成之后，园区内包括智慧显示终端产业、智慧能源产业及相关配套产业。园区总投资约50亿元(一期投资30亿元)，总占地面积约1300亩。建成后可实现年销售规模约350亿元、平板电视年产600万台、网络产品年产700万台、碱性电池年产13亿只。

未来，随着园区产业规模和创新活力的不断增强，以及整个长虹经开区产业园的最终成型，园区将形成涵盖经开区产业园、智能制造产业园、双创产业园在内的全产业链智能制造科技园区，逐步成长为绵阳城市空间发展中的新增长极，可将自身的优势向城区传递，园区与城区在资金、市场、技术、人才、科研成果等方面的联系将日益密切，互动越来越频繁，堪称承载起了新的城市职能。

 

　　 扩容延伸，树立制造业园区经济全新标杆

在实现带动区域制造业提升的同时，长虹智能制造产业园本身，对于我们解读中国现阶段产业园区领域发展提供了全新的标杆。

中国园区经济虽只有二三十年的发展历程，但却是每隔几年迈上一个新的台阶。以科技园区为例，在当前我国经济转型升级战略的大背景下，推动产业提质升级是产业园区“二次创业”的根本。而当我们深入分析长虹智能制造产业园的产业规划，其体现出的总体思路可以总结为两个词——“扩容”和“延伸”。

“扩容”，主要体现在园区体量与产业规模上。据了解，建成后的长虹经开区产业园包括空调、冰箱等智能白电产业，连接器、电源等军工产业，核心部件产业。总占地面积约1600亩，园区总投资40亿元，建成后可实现年销售规模200亿元、家用空调年产400万套、中央空调年产20万套、智能冰箱年产80万台、连接器年产1.1亿只、电池年产3亿伏安时、电源系统年产5000套。其中，一期工程聚焦高性能长寿命的碱锰电池产业，项目建成后 ，碱锰电池产业稳居全国前三，位居全球第五。二期工程以高倍率新型圆柱锂电池为核心，打造西部领先的锂电池智能化绿色工厂。

“延伸”，指的是结合产业发展基础、条件和产业发展动向，对园区现有产业进行“整理、优化、升级”，确立园区的主导产业，围绕主导产业延伸和拓展产业链，借助产业融合，构筑园区产业“微笑曲线”，提升园区产业链的竞争力。长虹智能制造产业园正是秉承了这样的思路，以自动化、信息化为核心，致力于探索智能制造执行系统和工厂自动化，基于现代生态工业园区规划设计理念，采用立体化物流传输系统、物资智能化ID管控系统，实现物料JIT自动配送。应用高度自动化的工业装备，搭载以物联网、大数据、人工智能等技术为基础的信息化系统，提升生产制造全过程的自主调度、自主管理、自主决策能力，构建行业 一流的高效、敏捷、柔性、智慧的智能制造系统，适应各类产品的大规模定制生产。

同时，作为中国智能制造首批试点示范项目和西部唯一一个中德智能制造合作试点示范项目的承担单位，长虹独创出新型多阶段混联离散型生产模式，通过生产信息化系统、柔性生产模式、智能设备集成、虚拟仿真等工具，提升小批量多批次订单、C2M个性化定制的制造能力，实现大规模个人化定制。

总之，正如长虹相关负责人所表示的那样，“长虹已经具备了自由切换大规模流水化生产和个性化定制生产的智能制造能力优势，能为制造企业提供从总体规划、详细设计、软件开发、硬件加工到安装和调试的一站式智能制造整体解决方案。”智能制造产业园与示范级工厂的建设，将进一步提升长虹智能制造技术水平，进而推动公司现有产业的持续发展和良性增长。

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