康尼格：智能穿戴设备制造工艺的革新者

 　　康尼格：智能穿戴设备制造工艺的革新者

专访康尼格电子科技股份有限公司朱建晓总经理

　　2008年，时任迪士尼乐园酒店董事长的梅吉·克劳馥顿(Meg Crofton)要求迪士尼的团队彻底清除迪士尼乐园里的顾客不良体验。为此迪士尼组建了项目开发团队，可用的设计方案多达千万种，但最终他们对耐克的SportBand情有独钟。SportBand是 fuelband 的前身，能把心率传感器、鞋内计步器的数据同步到腕部的显示器。耐克将该产品用在虚拟活动中，比如「领跑人类(Human Race)」，一个使用佩戴人计步器数据的国际虚拟万米跑。迪士尼想，我们何不也这样做?何不用一个腕带作为畅游迪士尼的通行证? 于是，他们用东拼西凑来的零部件开始了十分粗糙的设计和组装。

他们的首款设计终于在2010年初出炉，2011年开始在FOXCONN和JABIL GROUP试生产。但是FOXCONN和JABIL GROUP两家公司的工程师发现该手环根本不具备大规模生产的可能性，按照原来的设计需要将手环里面的电子元器件先使用3M的胶水点在上面进行保护，因为每个手环里有个射频识别 (RFID)芯片和一个类似2.4GHz手机使用的无线电发射装置，电池等其它脆弱的电子元器件。再进行TPU或硅胶的传统注塑成型。如果不预先保护好直接在电子元器件上进行传统注塑，其注塑压力和温度将直接损坏电子元器件。问题就恰恰出在预先使用3M的胶水进行保护上，因为不管选择任何传统胶水保护它都需要将手环固定在治具中，然后进行点胶保护，最后要等待它固化。这个过程一般需要几个小时，更加讨厌的是需要先制作几千个治具来固定手环，其制造成本和效率根本不符合电子制造的规模化生产。

此时康尼格电子科技股份有限公司的总经理朱建晓为FOXCONN和JABIL GROUP两家公司提供了低压注塑封装的解决方案，其技术特点是可以直接在脆弱的电子元器件上进行封装保护，因为注塑温度和压力都比传统的注塑要低，只需要几台设备同时封装保护一个产品只需要2秒钟，是传统胶水根本没有办法比拟的，大大的提升了生产效率。通过严格的测试要求和试生产，最终全球第一款智能穿戴设备采用了低压注塑封装工艺。迪士尼项目的成功是一个里程碑，这个项目是迪士尼耗资10亿美金打造的，其生产的数量和使用的稳定性影响了整个智能穿戴设备制造行业。自此从Jawbone UP2到2015年10月上市的Microsoft Band 2等代表性智能穿戴设备无一不采用康尼格提供的技术设备生产。

　　在朱建晓看来如今，智能穿戴设备受到了越来越多科技、互联网企业，甚至其他传统行业的企业追捧。包括运动品牌adidas、奢侈品牌爱马仕、LV等各行各业的翘楚企业纷纷宣布在“ 可穿戴设备 ”领域的发展计划。这也反映出，这一领域蕴含着巨大的市场潜力。

据最新IDC数据预测，2015年可穿戴设备出货量将达到7610万部，与2014年的2890万部相比增长163.6%。

如此高速增长的背后离不开智能穿戴设备制造工艺的革新。

而这一切正是朱建晓带领他的团队在智能可穿戴设备领域奋斗努力的结果，毫无疑问的说，朱建晓是智能可穿戴设备低压注塑封装的奠基人和领导者。

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