金属3D打印公司汉邦科技完成近4亿元首轮融资，前海方舟领投

近日，金属3D打印公司汉邦科技宣布完成近4亿人民币首轮融资，本轮融资由前海方舟领投，远翼投资、中信证券投资共同投资。

汉邦科技创始人兼CEO刘建业表示：“相对于机床减材加工制造体系，作为颠覆性的金属增材制造体系，金属3D打印正在快速成熟，未来将成为比肩传统机床加工生产方式的新技术。不仅是当前主流的航空航天、工业、医疗、模具等领域，其他各行各业也都将会更多地应用到金属3D打印技术，催生出万亿级的市场机会。而中国在这项技术上与国外领先技术代差极小，甚至在某些方面已经超越了国外。汉邦以“金属3D打印工匠”大工匠精神，精益求精打磨团队、管理、产品与服务，与上、下游合作伙伴形成背靠背式的互信合作，并坚持长期为合作方提供核心竞争力为做事标准。汉邦有信心，在未来会做的更好，在自身快速成长的同时，也推动整个中国金属3D打印行业更快更好地发展”。

前海母基金执行董事、智慧互联产业基金执行总裁席璇表示：“随着产业链成本的降低和技术成熟度的提升，金属3D打印逐步从原型制造向批量生产转化，且应用的行业越来越多，我们看好金属3D打印在中国乃至世界的发展。汉邦团队在行业内深耕多年，具备极高的技术敏感性和实干精神，相信会在刘总的带领下迈向更加辉煌的未来。前海方舟基金群愿意持续陪跑，为汉邦嫁接更多产业及政商资源，助力公司更快速的发展。”

汉邦科技是中国头部的金属3D打印企业，拥有全球领先的装备、软件、材料、打印工艺等全套技术方案，覆盖航空航天、工业、医疗等多个领域，行业覆盖度及市占率位居前列。至去年底，汉邦科技累计出货量超500台，销往全球超过20个国家和地区，销量位居前列。

汉邦核心团队拥有近20年激光与金属3D打印经验，其中研发人员占公司总人数一半以上，研发投入每年高达数千万元。目前公司申请专利总数超过200个，其中国际专利3项，金属3D打印设备核心技术专利数量行业领先。此外，汉邦还作为主要起草单位参与制定国标、行标等14项标准，参与了中国3D打印评价体系的建设与标准制定。

汉邦科技全球首创LACM增减材复合加工技术，解决了内表面过程精加工的世界级难题。

在突破产品技术瓶颈的同时，为确保产品品质与服务质量，汉邦也逐渐完成了自动化生产产线及工厂建设。2021年，汉邦科技获得上海市临港新片区政府高度重视，获地近40亩，规划建设新研发生产基地。该基地建成面积将达近6万平方米，比邻特斯拉等著名企业。伴随本次融资完成，汉邦将持续在高新技术研发、技术团队建设和高端生产制造上进行投入。

目前，汉邦科技已成功研发出大、中、小各类型号共23款机型，产品矩阵完整，累计合作并服务客户已达数千家，包括钢研集团、未来工场、上海联影、上海复星、格力、日本松井、深圳光韵达等业内头部客户。

同时，汉邦科技以智能、自动、数字化为抓手，提供企业级“智能化生产产线+批量制造+产业智慧物联”一体化高品质金属3D打印解决方案，为广大客户提供更加高效、柔性的新业态合作方式。

作为高新技术密集型产业，航空航天领域的创新发展是国家制造实力和国防工业现代化水平的综合体现。汉邦以突出的激光光束质量、优化的风道结构设计、稳定可靠的成型精度、优异的打印结构设计以及工艺开发备受行业用户认可。其中成功研发且批量出货的HBD-1000、HBD-1500和HBD-400多光路金属3D打印大尺寸设备解决了航空航天领域制造的多个痛点，目前已与多家顶级科研院所和航空航天公司达成稳定合作，批量供货。

汉邦科技协助核动力院3D打印生产的核反应堆换热器轰动一时，将动辄十几米高的传统换热器变为仅400mm高，不仅缩小了体积、重量，在能效、制作周期与成本等方面更是实现了令人惊叹的数量级优化，这为未来的航空航天、绿色能源事业带来了更多新的可能。

工业领域中，非标零件、精铸件替代制造、模具零件快速得到应用推广。采用金属3D打印技术处理随形冷却水路模具，将更加贴近模具需要冷却的表面，可以缩短生产周期，提升生产效率。在金属3D打印模具制造应用领域，汉邦科技和世界多家知名公司达成合作，共同打造金属3D打印综合解决方案。汉邦将设备的软、硬件、工艺、材料技术深度结合，从而保证打印件的质量和效率。

医疗领域的定制化需求极高，是非常适合3D打印的行业之一。汉邦作为早年间齿科领域的龙头，极具远瞻性地看到了骨科植入物的市场潜力，已与多位院士、教授团队合作研究3D打印在骨科植入物的应用，早在2015年，就与南方医科大学某教授团队合作成功完成首例个性化接骨板植入手术。