东莞制造业困境：工厂主“东南飞” 15美元的鞋子赚不到1元人民币

2016年10月12日和13日，国务院总理李克强先后调研了东莞和深圳。在东莞，其调研重点是传统制造业的升级问题。

传统制造业中，除了电子产品，在东莞更具典型意义的是一件日常用品：鞋子。东莞曾制造出全球1/4的运动鞋。

在东莞的厚街，昌健鞋业有限公司厂区里的工人们现在习以为常的一幕是，每天不定时，会有几名工人不紧不慢地把那些刚刚生产出来的鞋子往车上搬。偌大的厂区里，显得寂寥而空旷。这些包括CAT等国际知名品牌在内质地优良的鞋子将漂洋过海销往欧美。就在几年前，厂区里曾车水马龙，人们接踵比肩。

这在昌健鞋业董事长童水顺看来，东莞鞋业眼下处境与2008年有些类似。那一年，在国际金融风暴的席卷下，童水顺因工厂自美国的订单在一夜之间突然消失而“吓了一大跳”。

过去十年，欧美市场不断削减这家鞋厂的订单，以致员工减少了九成。

鞋业的困境，同样笼罩于东莞其他传统的代工制造业。自2008年以来，作为“世界工厂”，东莞代工制造业的霸主地位已被撼动。全球经济持续疲软，以出口为主的东莞代工制造业遭受冲击。更为糟糕的是，随着国内劳动力等生产成本持续攀高，大量大型代工厂陆续转移、压缩规模，甚至关闭。

东莞官方在十年前就预见：“如果再以低廉的土地和劳动力作为优势来引资，和自杀无异。”

　　“但不太好改。”曾担任东莞市特约研究员的中山大学经济学教授林江对 第一财经 记者说，东莞传统制造业“实在是太庞大了”。

　　 劳动力的成本困境

昌健鞋业所在的东莞市厚街汀山社区，空旷的街道两边，一些大门紧闭的厂房拉出的“出租”横幅已显陈旧。

十年来，如今已年过花甲的童水顺亲眼看见，身边“很多比我更优秀的人”不断地关闭他们在东莞的工厂。

　　据《南方都市报》报道，自从金融危机以来，东莞全球生产规模最大的运动鞋生产企业—— 裕元集团 、中国最大的女鞋生产企业——华坚集团，以及大力卜集团(绿洲鞋业、绿扬鞋业)、顺天集团(力凯鞋业)等都在转移。

　　在金融危机来临之前，这些企业已 经开 始觉察到东莞不利的环境。很快，他们就不远千里把产能转到东南亚、非洲等劳动力更加丰富、成本更低廉的国家。而在国内，他们则迁到四川、江西、湖南等内陆省份。

作为撑起东莞制造业“半边天”的台商之一，童水顺同样也削减了公司在东莞的产能。他是在1990年将在台湾的鞋厂搬到东莞厚街的。过去几年中，他已经把在东莞大部分的产能转到越南和老挝。自己则成了一名“空中飞人”，不停地在东莞和以上两地来回。

东莞劳动力成本不断攀高，迫使童水顺只能做出如此选择。按照童水顺的说法，在柬埔寨投产的工厂，初期设有3条生产线，大约1500人，新招的普工底薪为128美元，8小时，六天制，加上加班费以及其他津贴，大约是200~250美元，不到东莞制鞋工人的一半。

“在东莞，招人困难，成本高。”东莞台协执行常务副会长谢庆源接受记者采访时说。

　　制造商选择“东南飞”，不单单是因为劳动力成本相对较低。童水顺介绍，例如，一双女鞋，即使中国与柬埔寨的报价 同为 9美元，客户依然会选择将订单下在柬埔寨。这涉及关税的问题。因为从中国出口到欧洲的鞋产品大约要交15%~20%的关税，越南的鞋类对欧出口关税不到10%，而柬埔寨出口欧洲则享受免关税的优惠。

最近，童水顺的工厂突然多了一些订单，他为此需要多招一些工人。但他耗时一个月，最终一个合适的也没有招到。“最大的问题是社会结构在改变。”他用自己的工厂举例说，当初选择到东莞打工的人，是因为他们老家没有工厂而不得不背井离乡。随着内地工厂的崛起，以及出于对父母子女的照顾需要，他的很多员工不再回来。

　　最 高峰 时，童水顺在东莞开过5家工厂，员工近万，但他目前已经把这些工厂压缩到了两家，员工减少了九成，约1000人。

　　东莞鞋企规模正在不断瘦身。对东莞鞋业有将近20年研究的亚洲鞋业协会秘书长 李鹏 举例说， 裕元集团 在最 高峰 时工人超过10万，但现在只有两三万人。谢庆源说，从2008年到现在，台商在东莞的代工厂剩下的产能基本上不到1/3了。 李鹏 则表示，以前用工量3000人以下的被认为是中小工厂，1000人以下的被认为是小工厂。而随着大型工厂的迁出，现在3000人左右的都算是大型工厂了。