未来制造业数字化转型重点投资领域有哪些，看全球最具代表性的3家制造业怎么说？

在 “2016iworld”  ICT 行业年度盛会中，IDC中国行业研究与咨询服务部高级研究经理王岳就“未来制造企业数字化转型重点投资领域有哪些”等问题在现场进行了探讨。

“2016 年中国 ICT 市场趋势论坛”系列活动由 IDC 中国主办，从 4 月份开始陆续在各大城市隆重举行，来自全球、亚太及中国地区的 IDC 顶级分析师会亲临现场，本次会议主题为：“大规模数字化转型，新时代的创新进程”。 作为大会的战略合作伙伴，思达派通过旗下 思达派网 （Startup-Partner.com）、 创头条 （Ctoutiao.com）等媒体资源，为大会提供报道支持。

以下是王岳演讲原文，思达派记者略作整理：

“如果你昨晚上床前还是一家制造企业，那么你今早起来就将成为一家软件的数据公司”。福特的CEO说，“我们现在越来越像一家信息公司”。海尔的CEO说，“海尔需要做三化，平台业、员工创客化以及用户个性化”。这3句话都透露着变化、信息、数字技术、信息技术驱动能量。

一、为什么当前那么多的制造企业都在积极的去拥抱变化？我们先看一下现在的这个新的商业环境的变化以及它所带来的挑战。

挑战一，供应链的全球化。 制造业我们有供应链的竞争，但是现在产业链的分工不断细化，供应链的节点越来越多，越来越分散，而且呈现全球化的趋势。任何供应链的节点出现问题，将会是灾难性的。现在看到很多企业都在致力于打造一条敏捷的供应链，去应对供应链风险的不确定性。

挑战二，产品研发的挑战。 在座的各位应该都是90后，90后这一代就是非常个性化的，个性化也直接体现在对产品的需求上，越来越苛刻，而且产品的差异化需求越来越大，所以这就给现在的企业造成非常大的困扰，一方面需要不断地缩短产品上市时间，另一方面还要实现产品的差异化创新，同时我还要做到盈利。现在我们看到很多企业都在打造一条数字化的创新平台，是通过围绕客户的需求我们去实现跨价值链的产品创新。

挑战三，来自于生产和运营方面的挑战。 围绕生产运营现在有很多热点，我们和企业的交流沟通中他们也跟我们讲他们在做智能工厂的目的是非常现实的，就是想通过信息技术和自动化技术的集成解决现在最根本的问题。同时大家表示打造智能工厂有很多的挑战，比如说如何换代升级，如何解决设备之间的集成，所以智能工厂未来还有很长的路要走。

挑战四，服务。 现在随着互联网和手机的普及，现在消费者已经变成数字消费，他们对于产品的数据和服务的数据非常敏感，异常挑剔，所以他们除了获得满足，他们更希望得到一个全方位的、全渠道的体验，全渠道的概念也就应运而生。正是来自于这些新的挑战，我们当前的制造企业积极拥抱变化，这样才能更好的生存下去。

二、哪些数字技术在数字化转型当中扮演着怎样的角色呢？

IDC的分析师做了一个关于“4+6战略”的解读，所谓的4就是基于第三平台的技术，包括云计算、大数据、社交、移动技术。6大家都应该是耳熟能详，人工智能、3D打印等。我们相信未来4+6技术将会加速制造企业转型升级。

说到数字化转型，现在数字化转型是一个非常性感的词。IDC认为数字化转型应该是来自于多个方面，我们分为五个维度，包括领导力转型，全方位体验转型，信息化转型，运营模式以及工作资源的转型。

接下来我重点介绍数字技术到底给生产运营、全方位体验以及工作资源带来什么样的变化，因为我们相信未来相当于一部分ICT的机会都是来自于这三个维度。

我们看生产运营方面的转型。 说到生产运营离不开的话题就是智能制造。现在围绕智能制造涌现出很多新的词汇，比如说数字制造，云制造，虚拟制造，无人车间等等。如果我们说一千个读者有一千个哈姆雷特，IDC就智能制造做了一个简单的概括。我们打通企业的业务层、管理层、控制层，车间的层面以及设备的层面。在不同的层面之间，我们可以形成一个非常良好的信息的闭环，通过这种方式像客户的信息，我们的订单的信息，我们的生产信息可以在不同层面之间做一个实时流动，帮助企业优化企业决策。

接下来再看去渠道的服务体验。 当前消费者是数字化消费者，他们的采购行为和采购习惯已经发生了根本的变化。他们渴望在任何时间，任何的场合，通过任何的渠道全选购，或者是了解产品的信息，这就给我们全渠道的服务带来了很多的商业机会。现在我和很多的企业，包括B2B，包括B2C的企业在聊，都纷纷表示他们开展了全渠道的战略，但是也有很多企业说全渠道的战略是不成功的，因为大部分人把精力放在社交平台的搭建，但是我们认为全渠道的体验它是非常复杂的系统工程，我们需要做到线上和线下打通，需要做到工厂外部数据和内部数据的打通，同时我们要制定新的评估标准体系，去平衡渠道之间的利益关系，同时企业还需要考虑我们现在的订单的管理系统，我们现在的仓储系统是不是可以支持线上线下以及所有渠道的客户。

最后是工作资源的转型。 当我们谈到制造业的工作资源我们第一时间想到一线的工人，在过去我们评定一个工人表现好坏的时候，往往会想这个人他的技术怎么样，动手能力怎么样，愿不愿意加班。但是现在不一样，因为现在我们面对更多的是数字增强型的工人，他们从头到脚都有各种数字设备，我也想借一些时间谈一下我对AR和VR的看法。IDC认为未来智能制造它的终极形态应该是劳动力密集型的工厂，这里说的劳动力密集型的员工更多是指知识型的员工，他们所具备的能力能够应对复杂的生产环境迅速响应、自主决策，同时也都是复合型的人才。复合型的人才他们需要了解生产工艺，还可以操作各种各样的工业的软件，工业的APP，同时他们还有能力和设备、机器人共同完成设备的组装工作。我们相信未来人才是智能工厂的核心，是不可替代的。

三、数字技术到底给传统的ICT市场带来什么样的影响？

根据IDC的统计，到2019年整体中国制造ICT规模是177亿美金，年复合增长6%，是非常健康的增速。我们所说的还只是一个传统的制造业的ICT市场，说到刚才的4+6技术，增速往往是在20% 30%以上。根据IDC工业机器人的技术指南，2019年全球规模是930亿美金，亚太市场占70%，相当一部分贡献都是来自于中国的市场。有可能有朋友会问机器人市场很大，跟ICT有什么关系呢？其中三分之一是来自与机器人本体，剩下的三分之二来自于集成、对员工的培训等等。

当前我们的数字化转型处在什么样的阶段呢？IDC把数字化转型分成五个阶段，大家可以看到前三个阶段一直在讨论的还是集成，通过设备集成，通过设备物理之间的集成，实现产业链上下游的集成。后两个阶段将会充分利用数字话技术颠覆我们的行业，去颠覆我们的商业模式。大家根据我们的报告，当前我们制造企业还是处在初级阶段，未来还有很长的一段路要走。

关于未来数字投资的趋势，根据IDC的判断，我们相信未来很长一段时间投资热情还是会持续高涨，但是有可能到某一个时间点，由于数字投资没有达到企业预期，有可能会进入短暂的低迷期。但是随着技术的不断成熟，随着新的应用场景的涌现，将会重新燃气制造企业的投资热情，未来的趋势肯定是有起伏的，但是总体是向上的。

四、未来制造企业数字化转型重点投资领域我们可以归纳为六个方面。 包括打造属于我们自己的未来工厂，提供全渠道的服务体验，产品创新平台，打造智能产品、智能服务，持续加大自动化设备在机器人上的服务。

现在机会已经摆在我们每个人面前，能不能把握住还是要看我们自己的本事。在今天的演讲最后，我想给在座的我们的IT技术的使用者以及受益者提供四个建议：

第一， 对于最终用户而言，数字化转型我希望大家不要抱过高的希望。 因为IDC看来数字化转型它是一个渐进的过程，所以我们需要不断地试错，不断地升级，需要时间验证。

第二， 我们需要专注。 企业需要意识到我们在数字化转型当中处在一个什么阶段，有能力正确评估我们的数字能力，同时知道我们未来转型的方向在哪里，从而制定更有针对性的转型战略。

第三，学会做取舍。 对于企业的信息化部门来讲，我们要追求敏捷IT、智慧IT。企业的非核心IT业务，我们要充分交个IT的合作伙伴，应该把更多的精力放在数据变现，利用数据转换为洞察，引领企业的模式创新。对于IT厂商来讲，现在行业的差异化决定了对ICT差异的需求化。我们所在的行业市场规模大小不是最重要的，最重要的是我们的解决方案的匹配度怎么样，作为IT厂商来讲一定要了解行业他们的痛点和需求在哪里。

第四，分享和融合。 刚才我们说如果在细分市场淘金，我们一定要找到该细分市场关键的玩家，打造一个更为健康的生态系统，或者是成为生态系统当中的一员。最后一点是最重要的，持续加大在数字上的创新。中国的数字企业对数字的接受程度和好奇程度非常强，作为IT厂商来讲也要不断加大在这方面的创新。现在我们每个人的手里都有很多的新兴的技术，但是如何打好手中的牌都要看每个人的本事了。

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