2016是3C产业自动化领头狂奔的一年？国内机器人领航企业告诉你 ...

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由高工机器人发起的“2017高工机器人全国巡回研讨会”即将隆重启幕，将携手机器人行业各领域的领军企业在全国三大区域三十城展开深入巡回调研。

巡回报名联系人：罗思娜 13632944 360

不同于汽车行业的自动化水平已经进入成熟阶段，3C产业的自动化渗透率随着人力成本压力的上涨以及终端产品的不断迭代仍处于一个上升的快车道中。

虽然3C行业增速明显放缓，但市场存量巨大。据高工产研机器人研究所（GGII）统计，2016年我国手机产量合计超过22亿台。机器人在汽车与分包商领域、3C电子技术领域、金属机械加工领域等细分行业的应用分布比例分别是37%、23%和15%。

整体来看，3C行业的自动化水平较低，同时中高端市场基本由国外垄断。2016年，为了在热度日益飙升的智能产业中抢占一席之地，布局3C成为各机器人企业抢占智能市场份额的重要手段。国内的领先企业已经取得了突破，国产化水平正在不断提升。机器人企业过去的一年在3C行业的布局主要呈以下四大态势。

珠三角成3C的机器人应用“主战场”

目前，汽车行业依然是工业机器人应用最多、最成熟的领域，3C行业有可能成为汽车及零部件之后的工业机器人应用第二大行业。3C行业作为珠三角的支柱产业，有可能成为机器人产业的突破口和最大的潜力市场。

在广东机器人协会会长任玉桐看来，珠三角成3C的机器人应用“主战场”，首先得益于其得天独厚的市场优势，珠三角地区3C产业发达，为工业机器人厂家提供了大量的客户群体；其次因其完善的产业链，珠三角拥有发达的零部件市场、大量从事精密零件加工、模具加工、运动控制以及视觉研发的企业。这一优势为珠三角机器人在3C行业的大量应用提供了明显的产业基础。

最后，优秀的机器人企业起到了中流砥柱的作用。珠三角存在大批从事3C产业用工业机器人本体制造和系统集成的优秀企业，其中有本土企业，也不乏知名外企，如ABB和库卡以牵手本土企业的方式先后进驻3C电子制造业密集的顺德市场等。

资料表明，广州、东莞和深圳都非常重视3C行业的机器人应用。广州的机器人企业数量众多，如广州松兴电气股份有限公司、广州瑞松智能科技股份有限公司等企业均有涉足3C行业。

在智能制造示范工程中，东莞首先让3C产业扛起智能制造的大旗，印发《东莞市3C产业智能制造示范工程实施方案》，推进东莞3C产业智能数控装备应用。业内专家提出，东莞机器人产业在3C领域更有机会在全国乃至全球取得突破。

此外，深圳电子产业非常发达，其雄厚的电子产业将未来机器人产业的发展聚焦于最有优势的3C行业，深圳有望成为电子制造机器人最大的市场。

同时，任玉桐也指出，虽然3C机器人有巨大的市场潜力和空间，但是就目前来看，自动化程度较高的还在于汽车生产，整个珠三角3C行业用机器人的比例非常低，普及化程度也太低。

僧多粥少时，合作是王道

高工机器人网认为，机器人行业在3C领域实现“弯道超车”的机会在于，不同类型本体、系统集成商通力合作，优势互补，提供起到标杆作用的最佳解决方案。

对于这一竞合关系，雷柏有着清晰的认识。雷柏既是较早一批购买并使用6轴机器人的应用企业，也是将这种系统集成的能力转化为生产力的先锋企业，成为当时华南区最大的机器人应用3C电子企业。至今，雷柏已经对外承接了数十个3C集成方案项目，包括小家电、手机、锂电池、电源、鼠标键盘等行业，提供“交钥匙方案”。

目前，雷柏智能化工厂改造已经全部完成，成为全国首批智能制造试点示范企业。雷柏集团副总裁、雷柏机器人智能装备有限公司负责人李峥介绍说，雷柏机器人拥有3C行业内唯一的厂内垂直制造，愿意以创新和开放的心态打造3C智造行业高端分享平台，为有自动化改造需求的企业提供解决方案。

此外，在2016年年底获得赢在东莞科技创新创业大赛企业组特等奖的东莞市大研自动化设备有限公司也意识到“合作才是王道”。

大研机器人董事长肖大放阐释其合作策略：大研除了专职做好机器人本体与控制系统，还于松山湖高新技术产业开发区设立了机器人视觉系统与应用的研发中心，并致力于推进轻量机器人高效使用的通用性计划，与自动化系统集成商携手，借助大研的机器人技术及自动化伙伴专业的行业经验，实现企业价值及效益的再次提升。

作为2017年第一家从新三板转战创业板的企业，也是广东省首家创业板上市的机器人生产企业，拓斯达对“合作”一词有着独到的看法。

拓斯达董事长吴丰礼说道：“拓斯达一直奉行‘修行者’思维，跟自己内心的目标竞争，这样就没有竞争对手之说，而是与同行合作了。” 吴丰礼进一步表示，3C行业智能手机外壳还有全新的机会。2017年，拓斯达希望通过整合同行资源以形成一个生态圈，通过规模化来降低成本，从而提高投资回报率，和同行一起将这个市场做大。

紧凑型工业机器人技术持续优化

据悉，现阶段的3C行业自动化改造时大量使用的是六轴通用机器人，特别是在抛光打磨、冲压搬运和喷涂等工序。使用机器人可以大大提高3C行业的产品质量，减少产品次品率，提高企业竞争力。

机器人在3C行业应用潜力较大的部分是组装，主要应用SCARA和桌面机器人。由于目前这项工作对机器人柔性要求很高，应用比较难，故普及情况受限。3C行业机器人要解决灵巧性的问题，才能加快普及。

埃斯顿在解决3C行业机器人的灵巧性问题上下了功夫。2016年，通过对3C市场的电子装配行业的了解，埃斯顿研发了一款桌面型机器人ER6C-730，可用于3C行业的复杂搬运和装配。

据埃斯顿总经理助理卢昊介绍，ER6C-730的力矩控制功能适用于复杂的装配作业，如磨削工件表面、插销、手机外壳、柔软物体等工况。机器人在力控模式下能很好的控制机器人末端与工件的接触力。广泛应用于3C、锁螺丝、打磨、装配、实验室项目、教学演示等。

此外，ER6C-730的拖动示教功能通过拖动机器人末端来完成点到点或线性的示教，并把示教的点记录到示教盒上。广泛应用于需要产品变化比较多的3C行业、打磨、涂胶、教学演示、实验室疲劳测试等。

开业之初即瞄准东莞的3C制造行业作主要目标市场的大研机器人同样研发了六轴通用机器人，以“定制化”思维开发了一系列的智能工业机器人代替人工工序，如手机外壳抛光打磨，手机零部件的装配，PC及周边产品的组装及上下料。

大研UMINI系统机器人中的3KG六轴机器人重复精度最高可达到0.01mm。大研提供的围绕机器人为核心的自动化产线改造解决方案正让东莞3C行业制造企业受益，降低了企业生产总成本。

2016年，部分国产机器人企业也纷纷推出了协作机器人，如新松、大族电机、遨博、达明等，迎上3C领域的智能制造需求。

大族电机副总经理王光能介绍了两项大族机器人获成功验证的案例。其中一项是基于大族AGV和轻量协作机器人ELFIN的移动机器人STAR在一著名电子制造客户处验证成功，为大族电机开辟出一条非常有竞争力的产品线。

另一项是大族电机投入了上百人力开发的电子产品防水性自动化检测设备在全球著名消费电子客户处通过批量验证，被客户认为是目前世界领先的防水性自动化检测设备。

3C电子行业机器视觉应用趋于普遍

所谓机器视觉就是用机器代替人眼来做尺寸测量、字符或条码的读取、颜色判断、位置信息读取等。在3C电子行业，机器视觉的应用越来越普遍，无论是零部件的检测还是整机产品的检测，机器视觉都起到了重要作用。

手机芯片的BGA封装管脚越来越密，手机电路板上的焊接点数量巨大，手机设计紧凑度越来越高，生产设备需要结合检测设备提高产品良率，对各部件，包括冲压件的结构尺寸精度要求也在提高，消费者对高端手机的外观完美性要求提高等，使得视觉技术在上述各个环节都得到了应用。

目前中国的国际机器视觉品牌已超100多家，中国自己的机器视觉企业也超过115家，机器视觉产品代理商超过200家，专业的机器视觉系统集成商超过50家，涵盖从光源、工业相机、工业镜头、图像采集卡以及智能相机等所有机器视觉产业链产品。

“一开始做智能图像机器人是由于 三星 等大客户提出的自动LCD屏幕检测需求，我们遇到不少技术难题。这两年，智能图像机器人市场在其它3C领域的需求不断释放，也加快了我们用LCD屏幕检测积累的核心技术向玻璃检测、精密结构件、裸眼3D新型全贴合、可穿戴OLED检测等相关领域布局的步伐。”中源智人董事长黄道权说。

目前，中源智人主要研发、设计并生产制造各种“小智人”品牌智能图像机器人、智能图像检测机器人、智能图像装配机器人等一系列产品，具备了集机器人本体、视觉及系统集成于一体的整体方案解决能力。

历经了十多年发展历程的速美达也以机器视觉为切入点，服务于 苹果 、富士康、比亚迪、华为、OPPO、GREE等知名的企业。

目前，速美达的工业机器人以及机器视觉产品，在消费电子、手机、家电、汽车配件、汽车电子、半导体、连接器、多媒体、LED、LCD、塑胶成型、五金冲压等行业都有成功的应用。主要应用在产品的高速高精度重复搬运、组装、点胶、装配、检测、封装、打磨、贴片、打标、堆码、锁紧、喷涂等方面。

在2017年2月24日正式完成数百万美元A轮融资的 人工智能 视觉领域初创公司速感科技，在过去2年多的发展里，深耕机器视觉领域，以视觉SLAM为核心，集探索、导航、定位、避障、路径规划为一体的成熟化组合导航算法，并联合多家世界500强企业与清华大学、中科院等世界顶尖高校及研究机构，针对机器人、AR/VR、工业等行业提供领先的软、硬件模块化解决方案。

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