新制造来了！阿里走进车间，每天上亿次扫描把服装厂搬上网-天下网商-赋能网商，成就网商

新制造真要来了。

9月28日，阿里巴巴淘工厂宣布联手阿里云IOT团队走进车间，通过部署IOT设备数字化改造服装厂。

淘工厂在产能共享的基础上，将生产线转化为数据联网，打通销售流通到生产端数据互通，实现制造的大规模高效协同。目前全国已有20家工厂完成改造，计划本财年内改造200家数字化工厂，今年的双11期间就将有上百家数字化工厂就将作为急单救援产能储备为备货销售洪峰护航。 

刚刚结束的云栖大会上，阿里巴巴董事局主席马云全面阐述了新制造。他提出，新制造的核心是数据，是制造业和服务业的完美结合。“比起制造能力，阿里巴巴更懂应该制造什么。阿里巴巴拥有买家、卖家、零售商的连接平台，再通过工业互联网平台，连接与打通供应链与产销的数据流，生产信息将被直接送达给制造企业，完成生产，从而真正实现柔性定制。”

百人服装厂20个摄像头每天扫描上亿次

改造中小服装企业，这并不是一件简单的事。相比之下，淘工厂选择的加装摄像头进行视觉分析收集数据的方法是一条低实施成本、低侵入式的路。

摄像头通过视觉分析帮企业每个流程数据化

依托工业互联网平台，淘工厂在服装厂工厂内部署了一套轻量级、可复制、基于视觉的产能监控体系。借助于计算机视觉算法，把车间和生产线通通联网，生产过程与需求信息，实时动态同步数据，及时同步各方。

改造后的每家工厂，将每天超过1亿次扫描变成可量化数据上云，在线上打造出一个数字孪生工厂。系统自动将工厂和买家匹配成组，由订单协同虚拟机器人在线进行生产计划管理自动跟踪生产计划，发放任务，每日出货量自动更新，订单状态异常预警以及产线视频点播。

范峻杰是淘宝一家名叫“13C” 的3皇冠的原创品牌店主，最近紧张的双11备货季中，数字化工厂的推出解决了大麻烦。他说，过去为确保预售爆款的按时到货，选择工厂上哪怕成本高也不得不局限在本地范畴之内，每天都要雇大批跟单人员去工厂死死盯着，确保工厂不掉链子。“有这套系统之后，就不怕工厂拖工期了，还可以去找外地质量更好，性价比更高的一些工厂，因为即便我在自己办公室，都完全可以掌握每条生产线每单货的情况。”

新制造不是买设备  产销协同交期缩短10%

一方面借助阿里巴巴庞大的生态体系，淘工厂将工厂与消费端、工厂与工厂进行拉通，不但可以寻找商机，还能组织工厂迅速生产。制造企业的产能根据市场的实际需求变化弹性释放。卖得好、需求多就多生产；卖不好，需求少就少生产。

杭州点石服装就是这次第一批改造的淘工厂之一，老板王存石说，在新厂房确定时他曾经花大价钱买设备，然而事与愿违，面对纷繁复杂的客户需求，设备效率再高也根本派不上用场，供需不匹配只能带来的损失越大。

通过IOT设备工厂的情况在手机实时查看

而淘工厂一个服务器，20个摄像头带给他的价值远远超出他的想象。“线上数据的预测让我能够对每个款式的订单提前有所准备，工厂运转变成数据在手机里面反映出来，我会第一时间去解决我在流程上出现的问题，甚至大大小小不同的订单怎么在我的生产线组合最划算都可以计算。”

据了解，像点石这样百人规模的工厂改造成本仅需5万元左右，通过计算机视觉算法，优化生产流程，即可使排产提升6%，交付周期缩短10%，完成了制造业和服务业的完美结合。        

在淘工厂总经理袁炜看来，如果每一家零售品牌能够利用淘工厂平台节省供应链管理成本20%，无效库存减少50%，平均交期缩短10%，品质退款率降低50%，大数据实现精益生产，那么这就是淘工厂希望做到的新制造赋能新零售。

开放式柔性供应链 孵化100000个“Zara”

新制造中的信息流动更为高效，降低了生产组织中的成本。在服装界，时尚品牌ZARA首创快速反应概念；通过一种“射频识别系统”(RFID)，实现从工厂到销售终端均可实行追踪，并且能够实时报告库存情况。将自己的供应链周期缩短在7天内，成为其不败的秘诀。

去年，3万家淘工厂每周有1700多个款从淘工厂的流水线走上电商原创品牌货架。依托数字化改造，淘工厂将打造超越工厂围墙的社会化柔性化生产平台，开放式的数字基础设施，将ZARA的供应链法宝开放给十万原创淘品牌和30000多家服装工厂。

阿里巴巴副总裁、中国内贸事业部总经理 汪海

阿里巴巴集团副总裁、中国内贸事业部总经理汪海表示，从消费互联网到产业互联网的过程中，数字化渗透领域的逐渐深入带来的是互联网从流量优先走向效率优先。“效率优先是互联网和实体经济融合最强的共同语言。淘工厂打造的柔性供应链平台就是通过供给和需求充分数字化后实现高效协同，达到整个制造到流通链条的效率最大化。”